Перечень чертежей:
Технические требования:
Дополнительные материалы: приведена расчетно-пояснительная записка на 29 страницах, где выполнены:
Процесс отделения почвы от корнеклубнеплодов можно разделить на отмокание, оттирание и ополаскивание. Приведена классификация машин для мойки по конструкции рабочих органов, по способу перемещения и установки, по технологии мойки корнеклубнеплодов. Приведена таблица очистителей с принципиальными схемами.
Рассмотрены конструкции моечно-очистительной машины пруткового типа, кулачной корнеклубнемойки, шнековой корнеклубнемойки (измельчитель-камнеуловитель ИКМ-5). Приведены возможные неисправности ИКМ-5.
Предложена конструкция машины шнекового типа, которая выгодно отличается как по качеству обрабатываемого материала, так и по конструктивным параметрам.
Конструкция работает следующим образом: Материал, попадая в бункер, увлекается при помощи шнека в рабочую камеру. Продукт в камере при помощи эксцентрикового шнека частично очищается от грязи за счет трения и сортируется на фракции. После, корнеплоды, попадая в зону форсунок, окончательно очищаются при помощи сильной струи. Загрязненная вода и малые частицы примесей растекаются через воронку. Напор в форсунках создается за счет работы центробежного насоса. Частота вращения шнека регулируется редуктором.
Определено допускаемое усилие для растяжения – 294000 Н и усилия растяжения, равные 100000. Таким образом, условия прочности выполняются.
№ п/п |
Наименование |
Значение |
1 |
Внешняя нагрузка, приходящаяся на один болт |
125 Н |
2 |
Расчетное усилие |
350 Н |
3 |
Диаметр болта |
0,016 м |
4 |
Напряжение на изгиб |
0,045 Па |
Условие прочности на изгиб выполняется.
Выполнена проверка на смятие шпонки (10х8х40 ГОСТ 8788-68) привода вариатора, где определено напряжение смятия, равное 4678 Н/мм2, находящееся в пределах допустимых значений. Произведена проверка шпонки (10х8х32) ведомого шкива вариатора на смятие, где определено напряжение смятия – 3592 Н/мм2. Таким образом, подобраны и установленные оптимальные конструктивные элементы разрабатываемой конструкции.
Так как вертикальная нагрузка является основной. Определены реакции опор от вертикальной нагрузки: 2233,42 Н и 1614,58 Н. По ним подобраны подшипники по ГОСТ 8545-75.
Подобран прототипа для сравнения - моечная машина А9-КС. Приведена таблица сравнения технико-экономических показателей. Определен годовой экономический эффект, равный 51976 руб., и срок окупаемости дополнительных капитала вложений 0,13 года. Замена существующих конструкций электромагнитных сепараторов на предлагаемую позволит снизить стоимость производства с одновременным сокращением металлоемкости и энергоемкости процесса.
Экономическое обоснование проекта:
№ п/п |
Наименование |
Значение |
1 |
Часовая эксплуатационная производительность машины |
0,72 т/ч |
2 |
Число часов работы машины в течении года |
694,44 ч |
3 |
Годовая наработка одной машины |
298,6 т |
4 |
Потребность в машинах |
2 |
5 |
Затраты на оплату труда |
29761,71 руб. |
6 |
Затраты на электроэнергию |
8749,9 руб. |
7 |
Амортизационные отчисления |
23000 руб. |
8 |
Затраты на ремонт и техническое обслуживание |
36800 руб. |
9 |
Себестоимость производства одной тонны семян |
76,23 руб/т |
10 |
Фондоемкость процесса |
30,18 руб/т |
11 |
Энергоемкость производства |
1,15 руб/т |
12 |
Трудоемкость производства |
1,03 чел*ч/т |
13 |
Уровень эксплуатационных затрат |
76,24 руб/т |
14 |
Уровень приведенных затрат |
79,1 руб/т |
15 |
Годовая экономия |
203976,7 руб. |
16 |
Годовой экономический эффект |
88601,8 руб. |
17 |
Срок окупаемости |
3,8 года |
18 |
Коэффициент эффективности |
0,26 |
Проводимый сравнительный анализ показывает, что спроектированная конструкция, внедренная в технологическую линию, по сравнению с базовым вариантом, является экономически эффективным, так как срок окупаемости менее семи лет, а коэффициент более 0,15.
Внедрение разработанной конструкции влажной очистки корнеклубнеплодов шнекового типа в линию приготовления кормов для животных позволяет сократить время приготовления, повысить качество процесса обработки материала, повысить производительность всей технологической линии приготовления кормов, сократить энергетические затраты. Доклад прилагается.
Спецификация – 3 лист
В программе: Компас 3Dv