Реконструкция линии по производству комбикормов с чертежами пресса-гранулятора Б6-ВДГ

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж дозатора А1 с позициями, с габаритными размерами
2. Кинематическая схема А2.
3. Питатель-смеситель в сборе А1 с видом А.
4. Общий вид пресса-гранулятора Б6-ВДГ А1 с техническими характеристиками:

Производительность                                          8-11 т/ч

Количество мелассы, вводимой в комбикорма  до 3%

Количество жира, вводимого в комбикорма     до 3%

Установленная мощность электродвигателей   144-145 кВт

Количество обслуживающего персонала           1 чел.

Габаритные размеры:

         длина                                                         2596 мм

         ширина                                                     1560 мм

         высота                                                       2240 мм

5. Чертеж прессующей секции в сборе А1.
6. Схема электрическая принципиальная А1 с обозначением элементов.
7. Рабочие чертежи деталей А2: вал, вал-шестерня, предохранительная муфта с обозначением допусков, посадок, таблицей характеристики зубчатого зацепления, с техническими характеристиками:

Термообработка, закалка в воде и отпуск на твердость HRC 48...50

Неуказанные предельные отклонения размеров: отверстий H14, валов h14, остальных +IT14/2.

Наружные поверхности муфты красить красной эмалью ПФ-115 ГОСТ 6465-76.

При сборке, предварительно соединить колодку с пружиной, отрегулировать винтом и установить в крестовину.

В собранном виде крестовина должна свободно вращаться в барабане.

Передаваемый момент                          36,9 Н*м

Номинальная частота вращения           430 мин

Частота вращения начала включения     1001 мин

Модуль                                                 6

Число зубьев                                       18

Угол наклона зубьев                          10°44’06”

Направление линии зуба                    правое

Исходный контур                                ГОСТ 13755-81

Коэффициент исходного контура      0

Степень точности по ГОСТ1643-81  8-В

Обозначение чертежа сопряженной детали  260601.Д06.029.10.01.01.03

Делительный диаметр                                      108

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 37 страницах, где проводится реконструкция существующего оборудования. Основой реконструируемого оборудования является установка Е8-ДГЖ. Две данных установки заменены на один комбикормовой пресс Б6-ДГВ.

         Выполнен обзор аналогичных конструкций, таких как:

• Комплект оборудования для гранулирования ОГМ-1,5;
• Пресс-гранулятор одновалковый Е8-ДГЖ;
• Измельчитель к Е8-ДГЖ

Приведено описание и технические характеристики установки Б6-ДГВ. Данная установка предназначена для гранулирования комбикормов с вводом мелассы и жира, для охлаждения, измельчения и просеивания гранул и крупки на комбикормовых предприятиях. А также применяться для гранулирования травяной муки, шрота, отходов крупяного производства и других аналогичных продуктов.

        Технические характеристики:

• Производительность техническая при насыпном весе рассыпного продукта 0,6 т/м³ ;
• Количество мелассы, вводимой в комбикорма до 3%;
• Количество жира, вводимого в комбикорма до 3%;
• Установленная мощность электродвигателей 144¸145 кВт;
• Количество обслуживающего персонала 1 чел.

         Описан состав, устройство и принцип работы установки.

         В установку Б6-ДГВ входит: пресс, охладитель, измельчитель, просеивающая машина-сепаратор, электрооборудование.

         Рассыпные комбикорма подаются в питатель-смеситель пресса, туда же поступают пар, меласса и жир. Смешанный продукт гранулируется в прессующей секции. Далее гранулы охлаждаются в охладительной колонке потоком воздуха, создаваемом вентилятором и, либо поступают на измельчение с целью получения крупки, либо проходят через измельчитель в обход валков и подаются в сепаратор.

В сепараторе осуществляется очистка гранул от мелочи, а в случае поступления крупки производится разделение ее на фракции.

Приведено описание электрооборудования, состоящего из асинхронных трехфазных двигателей, панели управления, шкафа приборов, датчиков уровня, регулятора скорости, запорного вентиля, регулирующего клапана.

Выполнено проектирование и расчет привода прессующей секции.     Исходные данные:

• Мощность на валу рабочего органа - 80 кВт;
• Частота вращения рабочего органа - 3,7 об/с (222 об/мин);
• Выбран одноступенчатый вертикальный цилиндрический редуктор с косозубыми колесами.

         По расчетной мощности – 88,7 кВт выбран электродвигатель АМУ280М4.

         Проведен расчет зубчатой передачи и ее проверка на усталость. Данные занесены в таблицу:

         Выполнен расчет валов, включающий в себя ориентировочное определение диаметров валов. Выбрана упругая втулочно-пальцевая муфта 2000-75-I.1-У3 ГОСТ 21424-75. Подобраны конические роликоподшипники 7217 ГОСТ 27365-87 и призматические шпонки ГОСТ 23360-78. Выполнена проверка шпонок на условие прочности на смятие:

• Для ведущего вала – 89 МПа;
• Для ведомого вала – 91 МПа.

         Приведена экономическая часть.  Определены необходимые объемы инвестиций – 4465424 руб. Проведен расчет текущих производственных издержек. Выполнена оценка экономической эффективности проектного решения. Результаты расчета приведены в таблице:

         В данном проекте была проведена реконструкция существующего оборудования Е8-ДГЖ, выполнен обзор аналогичных конструкций, выбрана установка Б6-ДГВ, приведено описание устройства и принципа работы. Выполнен расчет зубчатой передачи. Определены диаметры валов, подобраны подшипники и шпонки. Выполнен экономический расчет и оценка эффективности проектного решения.

Спецификация – 7 листов

В программе: Компас 3D v