Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве. Помощь

Мои материалы

↓

Материалов пока нет

Материалов: 0 на сумму 0 рублей Перейти к выбранному Оформить заказ


Хиты: 812

Конструктивная разработка смесителя-дозатора премиксов

Код: 03.01.06.05.75

Чтобы скачать чертежи – и поучаствуй в развитии сайта

Как здесь скачать?

Поиск по словам: Технологическая схема, Конструктивная часть, Кормоприготовление, Комбикормовой агрегат, Кормоприготовительное оборудование, Вибрационное устройство, Смеситель-дозатор премиксов

Перечень чертежей:

Чертеж общего вида смесителя-дозатора премиксов на формате А1 с указанием габаритных размеров, обозначением позиций, техническими характеристиками:

Производительность (регулируемая) - 12,5-25 т/ч;
Точность дозирования - 3%;
Мощность электродвигателя - 0,4 кВт;
Масса – 290 кг

Технические требования:

Полости подшипниковых узлов заполнить пластичной смазкой Литол - 24 ГОСТ 21150.
Несоосность валов шатуна и электродвигателя не более 0,2 мм.
Смазка редуктора - масло автомобильное М12Г ГОСТ 1054.
Покрытие наружных поверхностей - ФП ГОСТ 9825.
Ограждения условно не указаны. Ограждения муфты, ременной передачи установить и окрасить в оранжевый цвет.
Затяжку болтов производить с усилием 5 Н*м
Емкость загружать на 70%

Сборочный чертеж привода эксцентрикового А1 приведен в двух проекциях с разрезом, с указанием размеров, посадок и сварных швов
Технологическая схема комбикормового агрегата А1
Рабочий чертеж втулки А4 с указанием допусков, шероховатостей, радиусов скруглений, фасок, технических условий:

Неуказанные предельные отклонения размеров: для валов h14, отверстий H14, остальные ±JT14/2;
Изготовление внутреннего диаметра 40Н7 допускается в сборе с шатуном

Корпус из СЧ15 ГОСТ 1412-85 А3
Чертеж оси из стали 30 ХГСА ГОСТ4543-71: Допускаются центровочные отверстия для изготовления в центрах
Деталь – крышка стальная А4
Вал из стали 45 на формате А3
Чертеж кронштейна металлического А4:

Калить 45...50 HRC
Наружные углы и режущие кромки притупить фасками 0,3х45º

Дополнительные материалы: приведена расчетно-пояснительная записка на 30 страницах, где выполнены:

Описание предлагаемого смесителя-дозатора премиксов

Представлена схема предлагаемого смесителя-дозатора вибрационного действия. Вибрационный смеситель-дозатор премиксов состоит из загрузочной емкости, закрепленной на раме, подвижной мембраны, импульсы на которую передаются от электродвигателя через эксцентриковый привод. Выпуск материала производится в рабочем режиме через патрубок. При работе мембрана совершает возвратно поступательные движения и формирует виброкипящий слой за счет создания знакопеременного воздушного потока, который усиливает циркуляцию частиц, повышая тем самым качество смешивания.

Расчеты основных параметров смесителя:

№ п/п	Наименование	Значение
1	Объем смесителя	0,103 м³
2	Сила веса материала	605,64 Н
3	Сила веса от массы шатуна и других подвижных деталей	49 Н
4	Динамические нагрузки на тело шатуна	654,64 Н

Расчет шатуна

Принят стандартный шатун от автомобиля ГАЗ-53. Приведена расчетная схема шатунной группы. Исходные данные:

№ п/п	Наименование	Значение
1	Максимальное давление	30282 Па
2	Масса группы, действующей на шатун	65,89 кг
3	Масса шатунной группы	0,91 кг
4	Максимальная частота вращения	1028,1 мин^-1
5	Ход нижнего основания смесителя	0,1 м
6	Радиус кривошипа	0,05 м
7	Диаметр поршневого пальца	23 мм
8	Длина поршневой головки шатун	31 мм
9	Наружный диаметр головки	33 мм
10	Внутренний диаметр головки	30 мм
11	Радиальная толщина стенки головки	3,5 мм
12	Радиальная толщина стенки втулки	1,5 мм
13	Материал шатуна	сталь 40Х
14	Материал втулки	бронза

Результаты расчета:

№ п/п	Наименование	Значение
1	Максимальное напряжение пульсирующего цикла	236,19 МПа
2	Среднее напряжение	118,1 МПа
3	Амплитуда напряжений	48 МПа

Условия прочности выполняются.

Выполнен расчет кривошипной головки шатуна:

№ п/п	Наименование	Значение
1	Диаметр шатунной шейки	52 мм
2	Толщина стенки вкладыша	2,5 мм
3	Расстояние между шатунными болтами	38 мм
4	Длина кривошипной головки	32 мм
5	Максимальная сила инерции	-0,052 Н
6	Напряжение изгиба крышки и вкладыша	49,9 МПа

Произведен расчет стержня шатуна:

№ п/п	Наименование	Значение
1	Длина шатуна	160 мм
2	Высота шатуна	26 мм
3	Ширина шатуна	20 мм
4	Площадь расчетного среднего сечения	28*10^-5 м²
5	Максимальное напряжение от сжимающей силы	118,9 Н/мм²
6	Минимальное напряжение от растягивающей силы	-43 Н/мм²
7	Запасы прочности в сечении	5,18; 3,34

Расчет клиноременной передачи

Приведена расчетная схема клиноременной передачи и выполнен расчет:

№ п/п	Наименование	Значение
1	Расчетная длина ремня	1060 мм
2	Угол обхвата на малом шкиве	166,64º
3	Угол между ветвями ремня	13,36º
4	Передаточное число	0,69
5	Число пробегов ремня в единицу времени	7,06 шт.
6	Число перегибов ремня	14,12 шт.
7	Мощность на ведомом валу	0,9 кВт
8	Рабочее полезное напряжение	144 Н/м²
9	Окружное усилие	198,7 Н
10	Рабочая мощность, передаваемая одним ремнём	1,8 кВт
11	Число ремней, участвующих в передаче	1 шт.
12	Расчетная долговечность клинового ремня для передачи из двух шкивов	1792,7 ч

Выбрано сечение ремня высотой 10,5мм, шириной 14мм, площадью 1,38см².

Расчет вала смесителя:

Найдена сила от клиноременной передачи – 411,19 Н. Определены реакции, действующие в вертикальной и горизонтальной плоскости, и построены эпюры изгибающих моментов. Принят диаметр вала 20 мм. Выбрана Сталь 45. Выполнена проверка вала на прочность для выбранного диаметра при сложном сопротивлении:

№ п/п	Наименование	Значение
1	Нормальные напряжения (изгиба)	0,06 Н/мм²
2	Касательные напряжения (кручения)	0,03 Н/мм²
3	Эквивалентное напряжение	288 Н/мм²
4	Запас сопротивления усталости	1,99

Условие по запасу прочности выполняется.

Расчет подшипников

Предварительно назначены подшипники шариковые радиальные однорядные средней серии диаметров № 204. Результаты расчета:

№ п/п	Наименование	Значение
1	Радиальная нагрузка на наиболее нагруженный подшипник	1021,95 Н
2	Частота вращения вала	1028,1 об/мин
3	Посадочный диаметр вала	20 мм
4	Эквивалентная нагрузка	1328,54 Н
5	Долговечность подшипника	7689,21 ч

Условие долговечности выполняется.

Расчет шпонки

По диаметру вала 20 мм подобрана призматическая шпонка ГОСТ8388-68: ширина шпонки 6 мм, высота 6 мм, глубина паза вала 3,5 мм. Принята длина шпонки, равная 32 мм. Выполнена проверка шпонки на смятие, определено напряжение на смятие – 50 Н/мм². Условие прочности выполняется.

Экономическое обоснование конструкции

Определены основные технико-экономические показатели эффективности проекта: капитальные вложения – 30089 руб., годовая экономия – 17410 руб., срок окупаемости капитала вложений – 1,7 года, коэффициент эффективности – 0,6. Приведена сравнительная таблица технико-экономических показателей для базового и проектируемого варианта.