Перечень чертежей:
На чертежах выставлены размеры, посадки, допуски, сварные швы, указаны технические требования:
Указаны шероховатости, фаски, технические условия:
Дополнительные материалы: приведена расчетно-пояснительная записка на 19 страницах, где выполнены:
Все применяемые машины для измельчания материалов разделяют на две группы: дробилки и мельницы. Приведена классификационная схема машин для дробления.
Рассмотрены существующие конструкции щековой, конусной, валковой, роторной и молотковой дробилки.
Предложена разработка молотковой дробилки вертикального типа.
Зерно из бункера поступает через регулировочную заслонку в рабочую полость, образованную крышкой и диском-ротором. При помощи электродвигателя центробежные силы разгоняют зерно к периферии. Измельчение происходит за счет удара зерна, а затем и резания ножами ротора и противорежущей пластиной. При достижении наружного края дисков измельченное зерно выводится через решето в бункер-накопитель. Модуль помола меняют за счет изменения зазора молотками диска-ротора путем подбора толщины прокладок. Для сохранения оптимального зазора 0,1-0,25 мм между молотками ротора и противорежущей пластиной устанавливается необходимая толщина прокладок. Производительность дробилки зависит от культуры, модуля, оборотов ротора, влажности, и зазора между молотками ротора. Содержание целого зерна любой измельчаемой культуры в приготовленном корме отсутствует.
Использование предлагаемой дробилки позволяет снизить затраты электроэнергии до 35%. Гранулометрический состав получаемой фуражной муки имеет однородность до 80%.
Выполнен расчет подшипников ротора по статической и динамической грузоподъемности, найдены приведенная нагрузка – 2062 Н, эквивалентная динамическая нагрузка – 3711,6 Н и расчетная динамическая грузоподъемность – 2945 Н. Условия статической и динамической грузоподъемности подшипников выполнены.
Вычислены касательные напряжения для сварного шва длиной 140 мм и катетом 3 мм, равные 3479591 Па, что меньше допускаемых напряжений.
№ п/п |
Наименование |
Значение |
1 |
Шпонка для вала диаметром 52мм |
16х10х55 мм |
2 |
Шпонка для вала диаметром 100мм |
28х16х500 мм |
3 |
Число шпонок |
1 |
4 |
Напряжения при смятии |
19,81 МПа |
5 |
Допускаемые напряжения при смятии |
80 МПа |
6 |
Напряжения при срезе |
7,43 МПа |
7 |
Допускаемые напряжения при срезе |
100 МПа |
Расчет технико-экономической эффективности от внедрения предлагаемой молотковой дробилки вертикального типа выполнен по сравнению с дробилкой МДК-110. Результаты расчета:
№ п/п |
Наименование |
Значение |
1 |
Часовая производительность |
7,5 т/ч |
2 |
Фондоёмкость процесса |
11,76 руб/т |
3 |
Энергоёмкость процесса |
2,86 кВт/т |
4 |
Металлоёмкость процесса |
0,009 кг/т |
5 |
Трудоёмкость процесса |
0,18 ч-ч/т |
6 |
Уровень эксплуатационных затрат |
0,18 руб/т |
7 |
Уровень приведённых затрат |
7,85 руб/т |
8 |
Годовая экономия |
16315 руб. |
9 |
Годовой экономический эффект |
20439 руб. |
10 |
Срок окупаемости капитала вложений |
3 года |
Применение новых конструкций дробилок позволит повысить производительность труда, снизить метало- и энергоемкость процесса. Годовой экономический эффект от внедрения составит 20439 тыс.руб. на один измельчитель. Приведена сравнительная таблица технико-экономических показателей конструкции предлагаемой молотковой дробилки вертикального типа и существующей дробилки МДК-110.
В проекте разработана конструкция молотковой дробилки вертикального типа. Выполнены конструктивные расчеты и расчеты технико-экономических показателей эффективности проекта
Спецификация – 3 лист
В программе: Компас 3Dv