Устройство осуществляет отбирание избыточной теплоты из камеры хлебопекарной печи при производстве большого количества пищевых продуктов и непрерывном горении подводимого к рабочей зоне топлива.
Передача излишней энергии от горячей области на изогнутую трубу происходит с помощью конвекционного и излучательного действия с последующим подключением внутреннего носителя с большой удельной теплоёмкостью (для его нагрева необходим повышенный подвод энергии).
Компоновка сделана с верхним и нижним подключениями к выводам циркуляционной системы. Спроектированы 4 изгиба, меняющие направление течения на 180º. Конструкция сделана составной и разборной. Радиусные участки стыкуются с прямыми при помощи плоских фланцев с осевым фиксированием резьбовыми соединениями. Закрепление трубопровода на основном агрегате производится двумя вертикальными швеллерными держателями с закреплением болтами. Материал контура – нержавеющая сталь. Фланцы привариваются к концам труб с получением нахлёсточного стандартного шва. Собранный змеевик испытывается на герметичность и максимальное давление с заполнением рабочего пространства жидкостью-носителем. Гибы выполняются на специальном приспособлении для избежания образования трещин, гармошек и разрушения деформируемого материала.
Длина теплообменника – 5,95м. Вертикальный шаг каждой ступени - 0,56м. Фланцы имеют диаметральные центрирующие участки.
Программа: Компас 3D v
Спецификация – 1 лист