Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
11Насосы
23Теплоснабжение
1Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
10Водный
11Воздушный и аэродромный
75Грузовой
51Дорожный
7Железнодорожный
18Легковой
24Лесной
49Подъемные машины, краны
55Сельскохозяйственный
33Тракторы
55Строительный
32Конвейеры, транспортеры
3Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
Агрегаты машин
4Блоки цилиндров
1Бункеры
1Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
58Двигатели ДВС, дизели
10Карданные передачи
21Ковши, отвалы
45Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
41Мосты, подвески
Приборы освещения
10Раздаточные коробки
14Рулевое управление
3Системы зажигания
4Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
22Сцепление
29Тормозные системы и механизмы
14Ходовая часть
21Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
3Турбокомпрессоры
9Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника
2Трансформаторы
3Генераторы
9Электродвигатели
Станки
8Токарные
10Фрезерные
3Сверлильные
1Расточные
1Шлифовальные
2Заточные
10Инструмент станочный
13Приспособления станочные
6Деформирование, штампы
2Агрегатного назначения
82Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
29Электрический привод
Гидравлический привод
2Пневматический привод
8Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
3Литье
Промышленность
4Газовая
1Лесная и деревообрабатывающая
6Нефтяная и топливная
66Пищевая
44Сельское хозяйство
Строительная
14Химическая
7Энергетика
4Экология
4Черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
1Жилые
Производственные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
Мосты
Железнодорожное
Дизайн
5Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
Техническое обслуживание и ремонт
Планы
6Ангары, склады, автоцентры
21Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
2Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
32Комплект планов
15Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
10Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
61Приспособления для ТО и ремонта
27Инструмент для ТО и ремонта
40Оборудование для ТО и ремонта
58Стенды для ТО, ремонта, диагностики
33Подъемники, домкраты
19Схемы организации ТО и ремонта
22Карты ремонта, ТО и неисправности
13Ремонтные чертежи и анализ работы
26Операционные карты
6Маршрутные карты
11Анализы существующих конструкций
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
5Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 41

План маслодельного комбината мощностью 160 тонн в сутки

Код: 03.01.06.04.58
Разместил: Юлия Топова

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Чертеж плана производственного корпуса маслодельного комбината (формат А0) с полной расстановкой оборудования.

Спроектирован план маслокомбината мощностью 160 тонн в сутки. В проекте учтены нормы технологического проектирования. При компоновке была принята сетка колон 6х12. Завод спроектирован в одноэтажном исполнении, прямоугольной формы (соотношение сторон 1:2,5), длина 91,0 м, ширина 36,0 м. Компоновка осуществлялась после планировки производственных участков, вспомогательных, складских и подсобных помещений

При компоновке производственного корпуса и расстановке технологического оборудования учитывались следующие положения проектирования помещений. В большинстве случаев соблюдается поточность сырья, готовой продукции. Учитывалась возможность удобного обслуживания и монтажа оборудования.

На основании исходных данных продуктового расчета и схемы технологического процесса с учетом ассортимента вырабатываемой продукции подобрали и рассчитали технологическое оборудование и начертили график организации технологических процессов. При построении графика организации технологических процессов учитывалось размещение технологических процессов в течение смены для рациональной загрузки оборудования и интенсивность непрерывных технологических процессов.

Основные производственные цеха и лаборатории имеют дневное освещение.

Лаборатория приёмно-моечного отделения расположена рядом с приёмно-аппаратным участком, бойлерная, помещение для хранения моющих средств рядом с помещением централизованной мойки.

Машины в цехе расположены так, чтобы не было встречных потоков, отсутствовали пересечения путей движения сырья и продуктов. Расположение машин и аппаратов обеспечивает кратчайшее движение сырья от начальной до конечной операции. В каждом цехе предусмотрены проходы для рабочих и обслуживающего персонала, проезда транспортных средств.

Оборудование размешено с учётом техники безопасности, противопожарной безопасности санитарных норм.

 

Дополнительные материалы: на 22 листах прилагается описание к чертежу с разработкой и расчетом разделов:

  1. Подбор и расчет технологического оборудования
  2. Расчет и подбор оборудования для доставки молока
  3. Расчет и подбор емкостного оборудования
  4. Расчет количества емкостей, необходимых для нормализации 6,6т смеси, при производстве кисломолочного продукта «Бифитон» м.д.ж. 2,5%. Для обеспечения непрерывной нормализации необходим 1 резервуар емкостью 10 т. Подбираем резервуар марки В2-ОМГ-10.
  5. Расчет количества емкостей, необходимых для заквашивания кисломолочного продукта «Бифитон» объемом 6,6 т. Для заквашивания кисломолочного продукта «Бифитон» необходима 1 аппарат емкостью 10 т. Подбираем емкость Я1-ОСВ-6.
  6. Расчет и подбор оборудования непрерывного действия
  7. Расчет количества пастеризационно-охладительных установок, необходимых для пастеризации 18,6 т смеси при производстве молока питьевого пастеризованного м.д.ж. 2,5%. Для обеспечения переработки молока необходима 1 установка производительностью 5,0 т/ч. Подбираем пастеризационно-охладительную установку ОП2-У5.
  8. Расчет количества гомогенизаторов, необходимых для гомогенизации 0,91 т смеси при производстве биосметаны м.д.ж. 30%. Для обеспечения переработки молока необходим 1 гомогенизатор производительностью 1 т/ч. Подбираем гомогенизатор SHZ-15.
  9. Подбор оборудования для мойки и дезинфекции.
  10. На маслодельном комбинате планируется CIP – мойка - двухконтурная циркуляционная станция мойки молокоцистерн, предназначенная для одновременной мойки щелочным раствором, ополаскивания водой и пропаривания двух цистерн молоковозов объемом до 20 куб.м. с возвратом моющего раствора для повторного использования, нагревом в потоке и автоматизацией процесса. Площадь установки – 39м2.
  11. Организация ремонта и обслуживания оборудования
  12. Техническая характеристика запроектированного оборудования

Наименование оборудования

Кол-во, шт.

Марка

Произв. емк.

т.

Потребляемая

мощность

кВт

Габаритные размеры, мм

длина

ширина

высота

1

2

3

4

5

6

7

8

Счётчик

2

NW - 65

25

       

Центробежный

насос для молока

2

50 МЦ 25 131

25

7,5

646

391

398

Сепаратор – молокоочиститель

2

А1-ОМЦ-25

25

11

990

800

1250

Охладитель для молока

2

ООУ-25

25

2,2

2000

800

1530

Резервуар для молока

2

В2-ОХР-50

50

5,5

4965

3450

8960

Подогреватель для

молока

1

А1-ОНС-25

25

1,5

940

640

1350

Сепаратор-сливкоотделитель

1

РЗ-ОЦТ-25

25

30

1850

1305

1985

Охладитель для обезжир. молока

1

ООУ-25

25

2,2

2000

800

1530

Охладитель для сливок

1

ООТ-М

3

2,2

1430

700

1400

Резервуар для обезжир. молока

1

В2-ОХР-100

100

11,0

4965

3450

16750

Емкость для сливок, молока и обезжиренного молока

3

В2-ОМГ-10

10

0,6

4480

2150

2825

Емкость для норм-ции молока пит. м.д.ж 2,5%

2

Я1-ОСВ-6

10

0,75

2900

2535

3380

Гомогенизатор для молока пит.м.д.ж. 2,5%  и «Бифитон»

2

А1-ОГМ

5

37

1480

1100

1640

Пастеризационно-охладительная установка для молока пит.м.д.ж. 2,5% и «Бифитон»

2

ОП2-У5

5,0

15,2

2700

700

1530

Гомогенизатор для Биосметаны м.д.ж. 30%

1

SHZ-15

0,36-1,8

18

1000

900

1200

Емкость для нормализации «Бифитон» м.д.ж. 2,5%

1

В2-ОМГ-10

10

0,6

4480

2150

2825

Емкость для составления смеси творога нежирного

1

Я1-ОСВ-6

10

0,75

2900

2535

3380

Творогоизготовитель

1

ТИ-10000

10

2,2

4300

2253

3000

Пастеризационно-охладительная установка для творога нежирного

1

ОГУ-2,5

2,5

5,0

2500

1500

2500

Фасовочный аппарат для творога нежирного

1

М6-ОРЗ-В

48-92

бр/мин

1,1

4580

2330

2620

Резервуар для сыворотки

1

В2-ОМГ-10

10

0,6

4480

2150

2825

Резервуар для сквашивания «Бифитон»

1

Я1-ОСВ-6

10

0,75

2900

2535

3380

Резервуар для нормализации сливок для биосметаны м.д.ж. 30%

2

Г2-ОПА-1000

1,0

0,75

1880

1410

2015

Емкость для молока пит.м.д.ж. 2,5%,

1

В2-ОМГ-10

10

0,6

4480

2150

2825

Фасовочный аппарат для розлива молока пит. м.д.ж. 2,5%,биосметаны м.д.ж. 30%, «Бифитон»

2

RG-50

3,0

22,0

4050

1300

2800

Емкость для сливок

1

В2-ОМВ-2,5

2,5

1,0

1640

3165

620

Пастеризатор  для сливок

1

ПВ-ОАБ

5,0

1,75

1500

890

1450

Дезодоратор для сливок

1

ОДУ-2

2,0

2,2

1610

1170

2115

Охладитель для пахты

1

ОО1-У-110

10

2,2

1600

700

1400

Сепаратор ВЖС

3

ОС2-Д-500

0,5

5,5

855

655

1343

Ванна для нормализации сливок для масла «Крестьянское» м.д.ж. 72,5%

3

ВН-1000

1,0

1,1

1210

1210

1950

Маслообразователь

1

РЗ-ОУА1

1,0

17,5

4100

3000

1835

Емкость для резервирования  пахты от масла «Крестьянского» м.д.ж. 72,5%

1

В2-ОМГ-10

10

0,6

4480

2150

2825

Фасовочный аппарат для масла «Крестьянского» м.д.ж. 72,5%

1

АЛУР-1500ТС

2200 ст/ч

1,7

2050

1200

1920

Вакуум-выпарная установка

1

«Виганд»

8,0

1,0

9300

6500

6500

Емкость для резервирования  сгущ. обезжир. мол.

1

В2-ОМВ-4

4,0

1

2190

2245

2200

Емкость для обезжиренного молока

1

В2-ОХР-50

50

5,5

4965

3450

8960

Сушилка

1

Ангидро-3500

3,5

170,5

18000

10000

16000

Фасовочный аппарат для СОМ

2

SV-PNE

300

меш/ч

3,0

850

900

2900

 

  1. Расчет площадей, компоновка и расстановка технологического оборудования производственного корпуса
  2. Компоновка основного производства

Площади производственного корпуса:

Наименования помещения

Расчетная
площадь

Компоновочная площадь

м2

Стр. квадр.

Стр. квадр.

м2

Площади основного производства

Приемно-аппаратный участок

370,21

10,2

11

396,0

Участок выработки цельномолочной продукции

273,05

7,58

8

288,0

Участок выработки масла

179,91

4,99

5

180,0

Участок выработки СОМ

321,17

8,92

11

324,0

ИТОГО

1142,01

31,72

35,0

1260

Камеры хранения

Камера для хранения ц/м продукции

108,0

3,0

3,0

108,0

Камера для хранения масла

49,0

1,36

2,0

72,0

Камера для хранения СОМ

178,0

4,9

5,0

180,0

ИТОГО

335,0

9,3

10,0

360,0

Склад тары  цеха ц/м продукции

150,1

4,2

4,5

162,0

Склад тары маслоцеха

4,4

0,12

0,5

18,0

Склад тары цеха СОМ

10,7

0,30

0,5

18,0

ИТОГО:

165,2

4,6

5,5

198

Площади вспомогательного производства

1422

39,5

39,5

1422

ИТОГО:

   

91

3276

 

  1. Компоновка вспомогательных производств
  2. Компоновочные решения

При компоновке была принята сетка колон 6х12. Завод спроектирован в одноэтажном исполнении, прямоугольной формы:  длина 91,0 м, ширина 36,0 м.

При компоновке производственного корпуса и расстановке технологического оборудования учитывались следующие положения проектирования помещений.

Основные производственные цеха и лаборатории имеют дневное освещение.

Лаборатория приемно-моечного отделения расположена рядом с приемно-аппаратным участком, бойлерная, помещение для хранения моющих средств рядом с помещением централизованной мойки.

Машины в цехе расположены так, чтобы не было встречных потоков, отсутствовали пересечения путей движения сырья и продуктов. Расположение машин и аппаратов обеспечивает кратчайшее движение сырья от начальной до конечной операции. В каждом цехе предусмотрены проходы для рабочих и обслуживающего персонала, проезда транспортных средств. Учитывалась возможность удобного обслуживания и монтажа оборудования.

В большинстве случаев поточность сырья соблюдается.

Цех масла и камеры хранения, лаборатории химическая и бактериологическая расположены на северной стороне, цельномолочный цех и цех СОМ с юга.

Оборудование размешено с учётом техники безопасности, противопожарной безопасности санитарных норм.

  1. Мойка и дезинфекция технологического оборудования
  2. Внутризаводской транспорт

Спецификация – 4 листа

В программе: Компас 3D V

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:  Пн-Вс c 9:00 -18:00

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база