Технологическая линия производства мороженого пломбир

Чертеж машинно-аппаратурной схемы производства мороженого пломбир в сливочно-кремовой глазури, А2, с указанием оборудования:

1. ванна ВСГМ,
2. центробежный электронасос,
3. фильтр,
4. гомогенизатор,
5. пастеризационно-охладительная пластинчатая установка,
6. резервуар,
7. фризер,
8. экструзионно-формовочный аппарат,
9. скороморозильный аппарат,
10. агрегат глазирования,
11. горизонтальный упаковщик.

Приготовление смеси выполняется в емкостных пастеризаторах, оборудованных мешалкой. Компоненты предварительно подготавливаются и отвешиваются. Загружаются они в строгой технологической последовательности, начиная с жидких. Затем проводится обработка готовой смеси, состоящая из фильтрации, пастеризации и гомогенизации.

При фильтрации производится удаление механических примесей и не растворившихся частиц компонентов. Пастеризация выполняется при температуре 85°С и выдержкой в 50-60 с. Пломбирная смесь гомогенизируется при 7,5-9 МПа.

Гомогенизированная смесь быстро охлаждается до температуры 0-6°С и направляется в емкостный аппарат с мешалкой, где происходит ее созревание и последующее хранение. В процессе фризерования происходит насыщение смеси воздухом при частичном одновременном замораживании, вследствие чего образуется новая фаза, которая разделена прослойками жидкой фазы.

Консистенция и структура готового продукта зависят от правильной технологии проведения этого процесса. Мороженое, выходящее из фризера, быстро фасуется и немедленно направляется на закаливание, в процессе которого температура понижается до 15-18°С. При этом происходит вымораживание 75-85% от общего количества воды, которая содержится в мороженом.

Глазурь для мороженого вырабатывается по рецептурам, состоящим из сахарной пудры, молока цельного сухого, масла сливочного несоленого высшего сорта, ванилина, ромовой эссенции.

Спецификация – на чертеже

Программа: Компас 3D v