Проектирование молочного фильтра-охладителя

• Рабочие чертежи деталей А1: кольцо, крышка, штуцер, корпус клапана, патрубок, пробка:

• Неуказанные предельные отклонения H14, h14;
• Предельные отклонения для размеров отверстий по Н14, валов по h14;
• Длина заготовки 78 мм.

9. Рабочий чертёж общего вида молочного фильтра-охладителя А1 с габаритными размерами, позициями, техническими требованиями и характеристиками:

• Производительность при охлаждении молока – 5400-7200 л/сутки;
• Температура поступающего молока – 36^оС, охлаждённого - 6 ^оС;
• Холодильная установка – МХУ-12Т;
• Мощность электродвигателя – 5,5 кВт;
• Хладогент – фреон-12;
• Перед началом работы проверить герметичность соединений;
• Покрытие наружных поверхностей – ФП ГОСТ 9825.

10. Сборочный чертёж охладителя А2 с основными размерами.
11. Чертёж корпуса фильтра в сборе А2 с размерами, обозначениями, техническими характеристиками:

• Сварные швы по ГОСТ 14771-76, должны обеспечивать герметичность;
• Сварочная проволока св-08 Г2С ГОСТ 2246-70.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 14 страницах. В пояснительной записке рассмотрена конструкторская часть:

Цель – охладить молоко в течение двух часов после дойки до температуры 4±2 ⁰С, на момент сдачи ниже 8⁰С.

Проблемы: повышены затраты на создание и эксплуатацию охладителей, технико-экономические показатели и энергетическая эффективность, снижена металлоемкость.

Недостатки - неравномерное охлаждение, бесконтрольные степень засоренности, качество очистки и охлаждение молока и нет защиты при аварийном забивании фильтра.

Задача - разработка конструкции вакуумного молочного фильтра с фильтрацией молока и охлаждением.

Рассмотрена работа вакуумного молочного фильтра-охладителя: молоко поступает в приемную камеру, где через фильтр очищается от примесей, поступает на поверхность змеевика-охладителя, охлаждается и еще раз проходит через фильтрующий элемент.

При длительной фильтрации молока, слой осадка увеличен из-за чего возрастает гидравлическое сопротивление. Вследствие этого молоко приподнимает поршень клапана и по обводному патрубку перетекает в следующую полость, фильтруется, охлаждается, повторно фильтруется и вытекает из выходного патрубка. Так как поршень клапана, поднимаясь, замыкает контакты, подается звуковой или световой сигнал, говорящий о необходимости промывки или замены фильтрующего элемента.

Приведены сравнительные технико-экономические показатели конструкции, где видно, что годовая экономия более 17 тыс, а срок окупаемости менее 2-х лет.

Выполнено описание работы предлагаемой конструкции молочного фильтра-охладителя

Конструктивные расчеты молочного фильтра-охладителя сведены в таблице:

Представлено экономическое обоснование конструкции фильтра-охладителя молока:

Выполнен расчёт массы и стоимости конструкции:

• Корпус – 4950 кг, фильтр – 0,576 кг, спираль – 1,700 кг, уплотнительные элементы - 0,5 кг, масса корпуса – 7,67 кг, конструкции – 159 кг;
• Балансовая стоимость – 30089 руб.

Расчёт технико-экономических показателей эффективности конструкции и их сравнение представлено в таблице:

В заключении сказано, что предложенная конструкция удовлетворяет всем требованиям, высокопроизводительна, менее энерго и металлоемка.

Спецификация –  2 листа

Программа: Компас 3D v