Чертеж конструкции плунжерного гомогенизатора для молока

Чертеж конструкции плунжерного гомогенизатора для молока, А1:

1. Производительность 5000 л/ч
2. Рабочее давление гомогенизации, макс не более 20 МПа
3. Коленчатый вал вращается с частотой 350 об/мин
4. Температура продукта, поступающего на гомогенизацию составляет 333 К
5. Потребляемая электроэнергия 37 кВт×ч
6. Число ступеней гомогенизации 2
7. Габариты 1480 х 1150 х 1640 мм
8. Вес 1685 кг

Приведены требования:

1. Установка машины выполняется на бетонном поле без фундамента
2. Электрошкаф устанавливается на расстоянии не менее 1,5 м от контура машины
3. Выполнить соединение болтов заземления машины и электрошкафа с цеховой магистралью заземления
4. Закрепление металлорукава с электроприводом от шкафа производится на высоте не менее 2,0 м от поверхности пола
5. По окончании сборки на механизм привода устанавливается защитный кожух

Посредством плунжерного гомогенизатора выполняется дробление и равномерное распределение жировых шариков молочных продуктов. Через всасывающий клапан выполнено соединение плунжерного цилиндра с входным патрубком. С камерой высокого давления он соединен через нагнетательный клапан. Канал от камеры идет к гомогенизирующей головке, в составе которой содержится седло, пружина, клапан и регулировочный винт. Контроль давления обеспечивает манометр. Ответвление канала выполнено на предохранительный клапан. Привод плунжера производится насосом. Принцип действия. При работе плунжера на всасывание выполняется поступление молока через клапан в цилиндр. При его работе на нагнетание он проталкивает продукт в камеру. Затем жидкость из камеры попадает в гомогенизирующую головку по каналу. При нерабочем положении клапана он плотно прижат к седлу. Поступающее под давлением молоко выполняет подъем клапана до образования щели между ним и седлом. При прохождении через нее осуществляет измельчение жировых шариков и происходит процесс гомогенизации продукта. Затем он уходит в выпускной патрубок.

Спецификация – 3 листа

Программа: Компас 3D v