Перечень чертежей:компрессо
Аппарат подлежит действию правил Госгортехнадзора РФ.
При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполняться требования:
а) ГОСТ 12.2.003-74 «Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;
б) ОСТ 26-291-79 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования».
Материал деталей аппарата, соприкасающихся с воздухом, - сталь Х18Н10Т ГОСТ 5632-73, остальных – Ст 3 ГОСТ 380-71. Материал прокладок – паронит ПОН-1 ГОСТ 481-80.
Аппарат испытывать на прочность и плотность гидравлически в горизонтальном положении под давлением:
а) межтрубное пространство – 0,3 МПа;
б) трубное пространство – 0,9 МПа.
Сварные соединения должны соответствовать требованиям ОСТ 26-01-82-77 «Сварка в химическом машиностроении».
Сварные швы в объеме 100% контролировать рентгеносвещением.
Приведены размеры для справок.
Чертеж разработан на основании ГОСТ 15122-79.
Среда:
- наименование – вода; воздух;
- токсичность – нетоксична;
- взрывоопасность – невзрывоопасна;
- агрессивность – неагрессивна;
- температура на выходе – 45°С; 20°С;
Рабочее давление – 0,6 МПа; 0,2 МПа;
Емкость – 0,7 м3; 0,8 м3;
Поверхность теплообмена – 43 м.
Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 23 страницах, где ведется разработка центробежного компрессора.
Приведено описание конструктивных особенностей компрессора, его назначение и особенностей отдельных узлов и деталей. Центробежные компрессорные машины работают на действии центробежных сил. Газ попадает в межлопаточные каналы рабочего колеса и центробежными силами проталкивается на выход через них. Давление газа уменьшается при разгоне потока, а расширяющаяся форма лопаточных каналов рабочего колеса повышает давление газа. В итоге суммарный эффект приводит к тому, что на выходе из рабочего колеса абсолютная скорость газа становится максимальной и повышается его давление. Далее газ попадает в неподвижный лопаточный диффузор, где происходит его торможение при соответствующем увеличением давления. Затем поток в обратном направляющем аппарате проходит по межлопаточным каналам с увеличивающимся сечением и попадает на следующую ступень.
Основные узлы центробежного компрессора:
Выполнен термодинамический и газодинамический расчет рабочего колеса и лопаточного диффузора. Результаты расчета одного из них занесены в таблицу:
№ |
Название |
Значение |
1 |
Число ступеней |
4 |
2 |
Внешний диаметр рабочего колеса |
1,21 м |
3 |
Площадь сечения входного/выходного каналов |
0,00225 м2; 0,002 м2 |
4 |
Скорость воздуха на входе в рабочее колесо |
10,77 м/с; 13,46 м/с |
5 |
Плотность воздуха |
1,07 кг/м3 |
6 |
Мощность привода |
133,8 кВт |
7 |
Мощность электродвигателя |
147,18 кВт |
Описан промежуточный охладитель и особенность его работы. В результате работы первых двух ступеней компрессора происходит нагревание воздуха. Поэтому применяют промежуточный теплообменник, состоящий из распределительной и греющей камер, фланцев и крышек. По трубам данного теплообменника протекает вода, что охлаждает воздух. В следствии этого в холодильнике общий процесс сжатия приближается к изотермному сжатию, что дает дополнительную экономию в работе.
Проведен расчет на прочность деталей компрессора, а именно вала. Сперва найден его диаметр – 0,245 м, затем определен крутящий момент – 46852,3 Н/м. На основе этих расчетов определен момент сопротивления и напряжение вала – 1408,7 см3 и 16,6 Н/см3.
Также выполнен проверочный расчет в сечении у основания рабочей части лопатки. Рассчитаны характерные точки цикла компрессора и составлены диаграммы.
В результате работы была рассмотрена конструкция центробежного компрессора, его назначение и особенности узлов. Проведен термодинамический и газодинамический расчеты рабочего колеса и лопаточного диффузора, в результате которого определены основные размеры этих узлов и параметры воздуха в них.
Описан промежуточный охладитель и проведен прочностной расчет деталей компрессора. Выполнен расчет характерных точек цикла компрессора.
Спецификация – спецификация присутствует на чертеже
В программе: AutoCAD