Холодильный аппарата для охлаждения тушек птицы

Перечень чертежей:

1. Чертеж планировки А1 с позициями, с техническими характеристиками и требованиями:

Холодопроизводительность                              29 кВт

Температура воды на выходе из испарителя      274К

Холодильный агент                                           фреон R134а

Место эксплуатации                                          г. Екатеринбург

Приведены размеры для справок

Монтаж холодильного оборудования и трубопроводов производить с соблюдением требований СНиПIII-4-80 "Техника безопасности в строительстве", ПБ 09-592-03 "Правил устройства и безопасности эксплуатации холодильных систем".

Систему трубопроводов до монтажа перед заполнением фреоном продуть от песка и окалины. Испытать давлением воздуха на прочность 1,6 МПа, на плотность 1,3 МПа.

Вакуумировать систему до давления 0,005 МПа. В течение 6 часов давление может увеличиться на 50%.

2. Батарея воздушного конденсатора в сборе А1 с разрезом А:

Тип - воздушный, ребристый.

Рабочая среда - хладон R134a.

Рабочее давление - 1,4 МПа.

Площадь поверхности теплообмена - 90 м².

Масса - 55 кг.

Конденсатор испытать на прочность давлением 19 МПа и на плотность воздухом под водой давлением 15 МПа в течение 5 мин. Никакие течи, потения и пузырчатая сыпь не допускаются.

Конденсатор сушить в печи при температуре +100-120°С в течение 8 часов с одновременным вакуумированием.

Конденсатор испытать на вакуум 10 мм. ртутного столба остаточного давления в течение 8 часов, при этом допускается повышение давления в первые два часа на 2 мм. ртутного столба, остальные 6 часов повышение давления не допускается.

Заполнить фреоном R134а до давления 0,2-0,5 МПа и заглушить технологическими заглушками.

Допускается необлужение и неоцинкованние, места после пайки красить по грунту. Перед окраской поверхности должны быть тщательно очищены.

При сборке конденсатора допускается использовать восстановленные секции не более 1 шт.

На наружных поверхностях калачей допускаются плавные вмятины глубиной не более 1 мм.

Проволока ПСр72 ГОСТ 19746-74.

Каждую секцию паять в нижней части калачей к ребрам жесткости в четырех местах с каждой стороны. Припой ПК-8 ПОССу 30-2 ГОСТ 21931-76.

3. Схема автоматизации холодильной установки А1 с условными обозначениями:

КМ – поршневой компрессор

КВ – конденсатор воздушный

РЛ – ресивер линейный

АТ1 – теплообменник регенерации теплоты

ФОС – фильтр-осушитель

И – испаритель с внутренним кипением

Н1, Н2 – насосы водяные

МО – маслоотделитель

4. Сборочный чертеж регенеративного теплообменника А1:

Площадь поверхности теплообмена   0,3 м²

Масса                                                     15,5 кг

Число змеевиков                                    2

Рабочее тело                                          фреон R134а

Трубы                                                      10х1

Испытать на герметичность воздухом давлением 19 МПа с выдержкой не менее 5 мин.

5. Принципиальная схема аппарата А2 с перечислением позиций:

1 - Испаритель

2 - Транспортер загрузки

3 - Ванна

4 - Транспортер разгрузки

5 - Насос для рециркулияции холодной воды

6 - Теплоизолированный контур аппарата

7 - Фильтр

8 - Насос для циркуляции холодной воды

6. Технологическая схема А2 с маркировкой оборудования:

КМ – поршневой компрессор 2ФУБС25

РЛ – ресивер линейный F152H

АТ1 – теплообменник регенерации теплоты ТФ-32

ФОС – фильтр-осушитель DML 055s

И – испаритель с внутренним кипением ИТВР-16

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 31 странице, где выполнено проектирование аппарата для охлаждения тушек птицы методом погружения в воду, с грузооборотом 24 т/сут.

         Выбрана технологическая сема и температурный режим охлаждения. В целях уменьшения габаритов аппарата предусмотрена рециркуляция ледяной воды.

         Подобрана изоляционная конструкция холодильного аппарата. Для этого примем, что температура наружного воздуха в цехе 30°С. В результате расчетов толщина изоляции – 90 мм, а коэффициент теплопередачи – 0,05 Вт/м²*К.

         Определена продолжительность охлаждения по следующим исходным данным:

• Производительность – 1000 кг/ч = 0,278 кг/с;
• Температуры птица начальная и конечная – 35°С; 6°С;
• Температура охлаждающей воды в аппарате и на выходе - 1°С; 3°С.

         Продолжительность охлаждения состоит из 2 периодов. Продолжительность первого периода – 221 с; продолжительность второго – 1590 с.

         Далее рассчитаны такие показатели как:

• Вместимость аппарата – 827,88 кг;
• Теплоприток от птицы при охлаждении – 36,104 кВт;
• Ширина аппарата – 1,78 м;
• Длина аппарата – 5,906 м;
• Объем активной зоны – 1,577 м³.

         Найдена тепловая нагрузка на аппарат – 29061,13 Вт.

         Выбран расчетный режим работы. Рабочий режим холодильной установки характеризуется температурой кипения, переохлаждения, конденсации и всасывания. Проведен тепловой расчет установки и подобраны компрессоры. Исходные данные и результаты расчета приведены в таблице:

         По объемной производительности выбран компрессор 2ФУУБС25.

         Подобраны 2 конденсатора с площадью теплопередающей поверхности 90 м². Выполнен проверочный расчет выбранного конденсатора и составлен график аналитического определения плотности теплового потока в конденсаторе.

         В качестве испарителя принят аппарат с внутритрубным кипением хладагента. Для проверки выбранного испарителя проведен расчет теплопередающей поверхности – 12,72 м², что удовлетворяет условиям теплообмена.

         Выбрано вспомогательное оборудование. В качестве регенеративного теплообменника выбран ТФ-32, состоящий из:

• Змеевика из стальной трубы 38х2 мм с жидким фреоном R134а внутри;
• Сердечника, выполненного из трубы диаметром 219 мм;
• Дистанционные планки толщиной 4 мм;
• Кожух выполнен из цельнотянутой трубы 325х8 мм.

         Проведен расчет теплообменника. Данные занесены в таблицу:

         В качестве линейного ресивера выбран горизонтальный ресивер F152H емкостью 0,015 м³. Также выбран центробежный насос 2К-20/18б производительностью 16,6 м³/ч и точно такой же насос в качестве резервного для увеличения надежности работы.

         Размеры ванны аппарата 5906х1780х150 мм. Кратность циркуляции воды – 6. Для рециркуляции воды выбран центробежный насос 4К-90/20 производительностью 23 л/с.

         Проведен расчет основных трубопроводов:

• Водяной трубопровод – всасывающий диаметр трубы 65 мм, нагнетательный 0 50 мм;
• Фреоновый всасывающий и нагнетательный трубопроводы – 70 мм; 32 мм.

         Для определения толщины изоляции трубопровода использована номограмма. В качестве изоляции принят минеральный войлок на битумной связке. Толщина изоляции для трубопроводов охлажденной воды и фреона – 25 мм и 35 мм соответственно.

         В результате проектирования была выбрана технологическая схема и температурный режим работы. Подобрана изоляционная конструкция аппарата. Определена тепловая нагрузка на холодильную машину.

         В результате расчетов был выбран компрессор. Также был выбран испаритель и конденсатор воздушного охлаждения.

         Выбран и рассчитан теплообменник. Проведен расчет основных трубопроводов установки.

Спецификация – 5 листов

В программе: Компас 3D v