Процесс изготовления тормозного диска автомобиля УАЗ-3163

Перечень чертежей:

1. Чертеж тормозного диска А1 в двух проекциях с указанием размеров, допусков, припусков, значений шероховатости поверхности и особых указаний:

• ..240 НВ
• Неуказанные литейные уклоны 3°
• Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88
• Трещины раковины и пористости не допускаются
• Диск подлежит замене, если его толщина рабочей поверхности в процессе износа уменьшилась до 13 мм
• Литейные радиусы 2 мм
• Остальные технические требования по ГОСТ 977-88
• Точность отливки 9-6-10-9 ГОСТ 26645-85

2. Чертеж операционных эскизов обработки тормозного диска А1 с указанием размеров, допусков, припусков, операций:

• 010 Токарная многорезцовая (станок токарный многошпиндельный полуавтомат 17К20)
• 015 Токарная многорезцовая (станок токарный многошпиндельный полуавтомат 17К20)
• 015 Вертикально-сверлильная (станок 2Г120)

Дополнительные материалы: Выполнена пояснительная записка на 16 страницах. В записке разработан проект производства дисков заднего тормоза автомобиля УАЗ-3163.

Тормозной диск является одним из главных элементов тормозной системы автомобиля. Принцип действия механизма состоит в том, что во время торможения на диск давят тормозные колодки. В результате трения дисков и колодок друг о друга происходит остановка автомобиля. Изготавливаются тормозные диски чаще все из чугуна.

• Производство является крупносерийным, объём выпуска изделия 50100 шт./год. Тормозной диск изготовлен из чугуна марки СЧ 25 ГОСТ 1412-85. Масса детали 6,7 кг.

• Рассмотрены методы обработки и план технологических операций:

Поскольку деталь изготовлена из чугуна, объем производства массовый, то заготовку предпочтительно получать из отливки. Так как тип производства массовый, отливка заготовки производится в песчано-глинистые формы. Точность отливки 9-6-10-9 по ГОСТ 26645-85.

Диск изготавливается на автоматической линии.

Исходя из требований точности и шероховатости поверхности, указанных на чертеже, выбраны  методы обработки поверхностей:

Обрабатываемые поверхности детали представлены на рисунке:

Маршрут операций приведен в таблице:

• Назначены припуски и операционные размеры, определены допускаемые отклонения на размеры отливки:

Припуски на обработку выбираются по диаметру и длине обрабатываемой поверхности, исходя из необходимых параметров допуска и шероховатости.

Определение допускаемых отклонений на размеры отливки производится согласно исходному индексу и номинальному размеру отливки.

• Произведен выбор технологической оснастки в зависимости от производимых технологических операций: токарный многошпиндельный вертикальный полуавтомат 17К20; вертикально-сверлильный 2Г120, поверочная плита 1-0- 630х400 ГОСТ 10905-86.
• Рассчитаны режимы резания и нормы времени.

В программе: Компас 3D v