Процесс обработки детали Индуктор маслокартера двигателя

1. Чертеж детали "индуктор", А3
2. Индуктор маслокартера двигателя в сборе, А1:
3. Конструктивный элемент детали, А3
4. Технологическая наладка приспособления для шлифования внутреннего отверстия с параметрами резания, А1
5. Операционная карта на изготовление детали "ведомый вал", А1
6. Карта с операциями по изготовлению ведомого вала (продолжение), А1
7. Технический чертеж отливки
8. Карта эскизов на отрезную операцию
9. Эскиз на токарную операцию
10. Выполнение токарной операции
11. Токарная обработка заготовки
12. Операция Токарная, эскиз выполнения
13. Эскизный чертеж токарной операции
14. Обработка детали, эскиз токарной операции
15. Токарная операция

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 46 листах.

Проектируемая деталь входит в силовую систему двигателя. Она служит для передачи усилий и нагрузок от ротора, которые возникают от его дисбаланса и газовых сил, на наружный корпус. Ее функцией является формирование полости маслокартера.

Описаны условия работы и проведен анализ технологичности детали. Индуктор относится к деталям типа втулка и является тонкостенным телом вращения. Материалом для ее изготовления служит сталь 13Х11H2B2МФ-Ш. Рассчитаны коэффициенты: точности 0,944, шероховатости 0,25, унификации 0,86. По результатам установлено – деталь технологична.

Рассмотрена автоматизация контроля качества изготовляемой продукции с применением статических методов управления.

Дана характеристика типа производства – серийное.

Выполнен анализ действующего на предприятии заводского единичного технологического процесса. Установлено: заготовка – поковка. Основными операциями являются: токарные, шлифовальные, выполнение отверстий. На токарном станке ТВ-1770 выполняются черновые этапы, чистовая обработка наружных и внутренних поверхностей. Для получения качества поверхности применяется ручной притир. Кроме механических операций применяются слесарные, промывочные. Для снятия внутренних напряжений и улучшения структуры материала применяется термообработка – отпуск. Выполнение контрольных операций проводится в несколько этапов: операционный контроль перед механической обработкой и приемочный контроль после механической обработки с целью определения качества поверхности и размеров.

Приведено обоснование метода и способа получения заготовки. Заводской метод получения заготовки - поковка кованная на молотах. Для рассматриваемой детали «Индуктор» в проектируемом варианте предлагается метод получения заготовки - поковка штампованная на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП).

Описано назначение методов и этапов обработки, сделан выбор баз и последовательности обработки. В рассматриваемой детали «Индуктор» основной конструкторской базой являются: 2 внутренние поверхности, наружная поверхность, торец внутренней расточки. Определена последовательность технологического процесса с операциями: 005 Заготовительная (пресс), 010 Термообработка (печь), 015, 020, 025, 130 Токарно-винторезная, , 030, 075, 080 Токарная с ЧПУ, 035, 090, 100, 135 Слесарная, 040, 070, 110, 140 Промывка, 045 Операционный контроль, 050, 060 Транспортирование, 055 Отпуск, 065, 105 Притирочная, 085 Сверлильная с ЧПУ, 095 Фрезерная с ЧПУ, 115 Круглошлифовальная, 120 Маркирование, 125 Внутришлифовальная, 145 Приемочный контроль.

Сделано обоснование выбора оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструментов. Выбраны станки: ТВ- 1770, DF 2/3.

Выполнено назначение припусков на механическую обработку с расчетом операционных размеров и исходных заготовок опытно-статистическим путем. Составлены схемы допусков, припусков и операционных размеров в различных стадиях обработки на 2 размера.

Назначены режимы резания по нормативам. Для операции 020 Токарная определены значения:

Такие же значения вычислены для всех технологических операций.

Выполнено поэлементное определение норм времени по нормативам. Для каждой технологической операции определена норма штучного времени, основное и вспомогательное время.

Приведено обоснование применения средств технического оснащения. Описаны передовые методы труда, применяемые при обработке.

Разработан раздел по технике безопасности.

В рамках выполненной работы представлен новый технологический процесс обработки детали «Индуктор» маслокартера двигателя.

Расчетно-пояснительная записка Word: 46 страниц

Программа: Компас 3D v