Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 103 страницах. В пояснительной записке рассмотрен расчёт систем и механизмов ДВС ЯМЗ-238:
Произведён тепловой расчет двигателя:
Расчётным путём определены значения:
Выполнено построение индикаторной диаграммы: определены масштабы, величины рабочего объема цилиндра и объема камеры сгорания, ординаты характерных точек, графическим методом построены политроп сжатия и расширения, скругление, проведены линии впуска и выпуска.
Произведён динамический расчет двигателя:
Произведен и сведён в таблице расчет деталей кривошипно-шатунного механизма, деталей шатунной группы, а именно расчеты деталей поршневой группы, поршня, поршневого кольца и пальца, шатуна, поршневой головки, стержня и крышки шатуна, шатунного болта, коленчатого вала на прочность, коренных и шатунных шеек, щеки:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Площадь сечения, мм2 |
3559,84 |
2 |
Максимальная сжимающая сила, Н |
62436,7 |
3 |
Напряжение сжатия, МПа |
17,5 |
4 |
Разрывающая сила, Н |
4549,2 |
5 |
Удельное давление поршня на стенки цилиндра, МПа |
0,36 |
6 |
Диаметральные зазоры в горячем состоянии, мм |
0,0137 |
7 |
Среднее давление кольца на стенку цилиндра, МПа |
0,066 |
8 |
Максимальное напряжение, возникающее при изгибе кольца, МПа |
219,96 |
9 |
Монтажный зазор в прямом замке холодного кольца, мм |
0,332 |
10 |
Сила инерции, действующая на поршневой палец, Н |
-7583,1 |
11 |
Удельное давление на втулку поршневой головки шатуна, МПа |
38,5 |
12 |
Максимальная диаметральная деформация пальца при овализации, мм |
0,0229 |
13 |
Монтажный зазор между пальцем и бобышками поршня |
-0,024 |
14 |
Предел прочности, МПа |
980 |
15 |
Коэффициент приведения цикла при изгибе |
0,21 |
16 |
Запас прочности |
15,3 |
17 |
Удельное давление на поверхности соприкосновении втулки с головкой, МПа |
16,36 |
18 |
Максимальная сила, растягивающая головку, Н |
-7580,5 |
19 |
Суммарная сила, сжимающая головку |
53905,9 |
20 |
Сила растяжения шатуна, Н |
-9792,9 |
21 |
Напряжения при изгибе крышки и вкладыша, МПа |
-65,2 |
22 |
Суммарная сила, растягивающая болт, Н |
18689,7 |
23 |
Расстояние между серединами коренных шеек, мм |
135 |
24 |
Масса противовеса, кг |
1,5 |
25 |
Толщина щеки, мм |
25 |
26 |
Размах момента, м3 |
5,87*10-5 |
27 |
Предел выносливости |
14 |
28 |
Центробежная сила, действующая на щеку, Н |
-2890,1 |
29 |
Суммарный запас прочности |
11,65 |
30 |
Моменты, скручивающие щеку, Нм |
97,4 |
31 |
Сила, растягивающая щеку, Н |
11,23 |
Рассмотрен расчет деталей газораспределительного механизма, предназначенного для впуска в цилиндр воздуха и для выпуска отработавших газов:
Выполнено профилирование кулачка, где диаметр горловины клапана – 30 мм, радиус окружности тыльной части кулачка – 18,75 мм, минимальный – 12,72 мм и максимальный радиусы кривизны безударного кулачка – 44,5 мм.
Представлен расчет клапанной пружины, при котором сплошная посадка впускного клапана на седло в джунглях без наддува обеспечена при любом усилии. Общая жесткость пружин – 7,982 кН/м, число витков – 9, длина пружин при закрытии клапана – 36,5 мм.
Произведён расчет распределительного вала, где со стороны клапанного привода действует сила упругости пружины, сила давления газов и другие силы, приведенные к толкателю.
Рассчитана штанга привода клапана: диаметр - 12 мм, длина - 362 мм, критическая сила – 5366,6 Н, запас устойчивости – 3,8, напряжение сжатия в месте контакта сферического наконечника – 853 МПа.
Выполнен расчет коромысла, где напряжение смятия цилиндрической опорной поверхности – 405 МПа, радиус головки болта – 8 мм.
Представлен расчет толкателя: момент, опрокидывающий толкатель в направляющей – 24 Нм, удельная нагрузка – 6,2 МПа.
Рассчитана система питания - комплекс процессов, обеспечивающих подачу в цилиндры двигателя воздуха и топлива, образование горючей смеси, а также удаление из цилиндров продуктов сгорания.
Расчеты: секции топливного насоса высокого давления, форсунки, системы смазывания двигателя, масляного насоса, центрифуги, радиатора, шатунного подшипника скольжения, системы охлаждения, радиатора, вентилятора, насоса охлаждающей жидкости, системы пуска двигателя, пускового устройства представлены в таблице:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Цикловая подача, гм3/цикл |
63,6 |
2 |
Производительность секции ТНВД, гм3/цикл |
238,5 |
3 |
Диаметр плунжера, мм |
6,5 |
4 |
Ход, мм |
8 |
5 |
Среднее давление распыливания, МПа |
40 |
6 |
Коэффициент расхода топлива |
0,72 |
7 |
Число сопловых отверстий |
4 |
8 |
Теплоотдача в масло, кДж/с |
3,86 |
9 |
Циркуляционный расход масла, л/с |
0,214 |
10 |
Действительная подача насоса, м/с |
0,75 |
11 |
Вместимость системы смазывания, л |
15 |
12 |
Частота вращения ротора центрифуги, мин-1 |
5856 |
13 |
Давление масла на входе в центрифугу, МПа |
0,685 |
14 |
Средняя температура охладителя, оС |
42,5 |
15 |
Площадь поверхности радиатора, м2 |
0,98 |
16 |
Толщина стенки радиаторных трубок, мм |
0,2-0,5 |
17 |
Величина критического слоя масла, мм |
1,7*10-3 |
18 |
Коэффициент запаса надежности подшипников |
2,29 |
19 |
Охлаждение дизеля |
жидкостное с принудительной циркуляцией |
20 |
Количество теплоты, отводимой через систему охлаждения, кДж |
33,46 |
21 |
Расход воздуха, проходящего через радиатор, м3/с |
1,3 |
22 |
Площадь фронтовой поверхности радиатора, м/с |
0,139 |
23 |
Глубина сердцевины радиатора, мм |
100 |
24 |
Окружная скорость лопасти вентилятора, м/с |
70 |
25 |
Диаметр вентилятора, м |
0,33 |
26 |
Мощность, потребная для привода, кВт |
3 |
27 |
Расчетная подача водяного насоса, л/с |
1,04 |
28 |
Окружная скорость схода жидкости, м/с |
12,2 |
29 |
Вместимость систем жидкостного охлаждения тракторных дизелей, л |
22 |
30 |
Стартер |
СТ – 212А |
31 |
Вязкость, мм2/1 |
3700 |
32 |
Момент сопротивления, Нм |
137,44 |
33 |
Мощность пускового устройства, кВт |
3,73 |
34 |
Подогреватель |
типа ПЖБ – 200Б |
В результате расчетов установлено:
Спецификация – присутствует на чертеже
Программа: Компас 3D v