Конструкция рыхлителя с одним зубом на гусеничном ходу на базовом тракторе Т-130

Перечень чертежей:

1. Чертеж втулки сталь 45 А4
2. Общий вид рыхлителя на базовом тракторе Т-130 А1 с указанием позиций: гидробак, насос, манометр, фильтр, гидроцилиндр, дроссель с обратным клапаном, гидрозамок, гидрораспределитель с ручным управлением, термометр, переливные клапаны. Техническая характеристика:

Мощность двигателя, кВт                   118

Число зубьев                                    1

Максимальная глубина рыхления, мм       450

Наибольшее тяговое усилие, кН             94

Скорость движения, км/ч :

         вперед                                  3,6-12,25

         назад                                    4,9-9,9

Габаритные размеры, м :

         длина                                       6,2

         ширина                                     3,2

         высота                                   3,065

Масса, т :

навесного оборудования рыхлителя  1,43

         общая                                    17,43

3. Сборочный чертеж навесного оборудования рыхлитель А1

Рыхлитель на гусеничном ходу.

Базовый трактор – Т-130.

Число зубьев – 1.

Ширина наконечника – 60мм.

Максимальная глубина рыхления – 450мм.

Масса – 17800.

Система управления – гидравлическая.

4. Чертеж пальца из стали 45 А4
5. Рабочий чертеж пальца А4
6. Деталь палец А4
7. Деталировочный чертеж пальца А4
8. Палец – чертеж детали А4
9. Чертеж шайбы регулировочной А4
10. Рабочий чертеж регулировочной шайбы из стали 40 А4

Дополнительные материалы:

Прилагается пояснительная записка к чертежам на 13 страницах прилагаются:

• Тяговый расчет рыхлителя и определение его производительности
• Производительность рыхлителя
• Выбор расчетных положений и расчет на прочность
• Определение усилий, развивающихся при подъеме и заглублении стоек рыхлителя. Расчет на прочность отдельных узлов рыхлителя, в том числе гидроцилиндров, производится с учетом возможного действия динамических нагрузок. Последние возникают при внезапных наездах на препятствия. Особенно большие нагрузки имеют место, когда эти препятствия непреодолимы. Здесь они часто носят ударный характер. Ввиду большой жесткости рабочего оборудования изменений нагрузки от детали к детали не происходит, поэтому при расчете всех деталей следует принимать одинаковый коэффициент динамичности kд=3,0÷3,5. Эти значения относятся к скорости движения 1,0÷1,2 м/с. Для снижения динамических нагрузок рыхление следует производить на скоростях, не превышающих 0,5÷0,6 м/с.
• Расчет пальца механизма изменения рабочего положения
• Расчет гидропривода

Расчет гидропривода выполняют в два этапа – предварительный и проверочный расчет.

Целью предварительного расчета является определение усилий на выходных звеньях гидродвигателей на основе силового (тягового) расчета и основных параметров гидропривода (потребляемой мощности, номинального давления и расхода) для обоснованного выбора типового гидрооборудования.

Проверочным расчетом уточняют выходные параметры гидродвигателей и соответствие выбранного гидрооборудования с максимальными нагрузками и скоростями.

• Предварительный расчет

Усилие на штоке гидроцилиндров – Т = 846 кН

Номинальная скорость движения штока – υn = 0,3 м/с

Режим работы рыхлителя – легкий

Номинальное давление в гидросистеме – Рн = 14,5 МПа

Температура окружающего воздуха – t = 50oC

Рабочая жидкость – МГ-30 (летнее)

• Выбор типа и марки насоса
• Выбор гидрораспределителя. Тип и марку распределителя выбираем по номинальному давлению, подаче и количеству насосов.

Принимаем секционный распределитель типа Р-32.16-20-01-02-30 (ОСТ 22-829-74) с условным проходом 32 мм, номинальным давлением 16 МПа, с напорной, двумя рабочими и сливной секциями.

Техническая характеристика:

- условный проход – Dy = 32 мм;

- номинальный расход масла – Qн = 320 л/мин;

- максимальный расход масла – Qmax = 400 л/мин;

- номинальное давление – Рн = 16 МПа;

- внутренние утечки – ΔQp = 160 см3/мин;

- потери давления: при номинальном расходе – ΔРр = 0,8 МПа;

• Выбор тормозных клапанов и гидрозамков
• Выбор трубопроводов
• Расчет потерь давления в гидросистеме
• Тепловой расчёт гидропривода
• Патентная проработка

Рабочий орган рыхлителя

Недостатком рабочего органа являются большие силы трения грунта о боковые стенки и отсутствие при извлечении клина разрушения грунта, что не обеспечивает производительное использование холостого хода.

Цель изобретения – предотвращение залипания уступов клиновидного корпуса, что позволяет повысить производительность рыхлителя.

Цель достигается тем, что рабочий орган снабжен расположенными вдоль верхних ступеней рабочих поверхностей и шарнирно соединен с корпусом подпружиненными пластинами, причем уступы выполнены с наружными относительно пластин упорами. Для регулирования жесткости упругого поворота пластин рабочий орган снабжен расположенным внутри корпуса и установленным симметрично пластинам с возможностью продольного перемещения конусообразным толкателем со штоком. При этом пластины подпружинены относительно толкателя, а шток связан с корпусом посредством винтового соединения.

Формула изобретения

1. Рабочий орган рыхлителя, включающий клиновидный корпус со ступенчатыми рабочими поверхностями, образующими уступы, отличающийся тем, что с целью повышения производительности путем предотвращения залипания залипания грунта в уступах, он снабжен расположенными вдоль верхних ступеней рабочих поверхностей и шарнирно соединенными с корпусом подпружиненными пластинами, причем уступы выполнены с наружными относительно пластин упорами.

2. Рабочий орган по п. 1, отличающийся тем, что он снабжен расположенным внутри корпуса и установленным с возможностью продольного перемещения и с подпружиненными пластинами конусообразным толкателем со штоком, который связан с корпусом посредством винтового соединения.

В программе: Компас 3Dv и AvtoCAD

Спецификация – 2 листа