Проектирование конструкции машины для внесения удобрений

Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида машины для внесения удобрений в сборе А1 с перечислением покупных и вновь разрабатываемых изделий, с габаритными размерами.
2. Чертеж сборочных узлов машины для внесения удобрений А1 с видом Б, разрезами В и Г.
3. Чертеж вала в сборе А1
4. Рабочий чертеж детали диск А3 с техническими требованиями: Неуказанные радиусы 1-5 мм.
5. Чертеж вала А3: HB 260-285.
6. Эксцентрик А4: Неуказанные радиусы 2 мм max.
7. Чертеж эксцентрика А4 с обозначением допусков и посадок.
8. Рабочий чертеж крышки подшипника А4.
9. Крышка подшипника А4: Формовочные уклоны 3°.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 9 страницах. В данной записке представлена конструкторская разработка машины для внесения удобрений. 

         Приведен способ внесения удобрений.  На полях многолетних трав в период их вегетации в междурядьях нарезают в почве вертикальные щели. В щели осуществляют подачу компонентов микроэлементов и удобрений и производят их фиксацию по глубине. При нарезке вертикальной щели вдоль ее стенок выполняют ярусно по разной глубине горизонтальные канавки. Микроэлементы и удобрения размещают в щели и горизонтальные канавки в виде отдельных потоков с учетом органогенеза растений. После внесения удобрений и микроэлементов щель заделывают почвой с поверхности междурядий.

         Расписана машина для внесения удобрений, ее состав и принцип работы. Машина состоит из:

• Бункера;
• Рабочего органа в виде ножей;
• Тукопровода;
• Дозирующее устройства

Машина для  внесения удобрений, содержащая бункер, рабочие органы для закладки удобрений в виде вертикальных ножей и размещенных за ними тукопроводов и дозирующие устройства, в виде размещенного в тукопроводе спирального транспортера с гибким канатом внутри, закрепленном на приводном валу, отличающегося тем, что бункер удобрений разделен на секции, рабочие органы для закладки удобрений, снабжены дополнительными ножами и тукопроводами с отогнутыми горизонтально концами, расположенными ярусно на разной глубине, приводной вал выполнен эксцентриковым, а дозирующее устройство снабжено активатором в виде сегмента диска с заточенной кромкой, размещенного на приводном эксцентриковом валу в бункере и связанного гибким канатом с выходным окном винтового транспортера, а тукопроводы снабжены высевными окнами.

При работе  машина для внесения удобрений в агрегате с любым энергетическим средством, снабженным гидрооборудованием двигателя по междурядью  семенных посевов многолетних трав (или однолетних), возделываемых на семенные цели. Тракторист включает гидроцилиндр опрно-подъемных колес и гидромотор привода механизмов подачи и активаторов.

При движении агрегата ножа нарезают вертикальные щели и горизонтальные канавки на номинальную глубину, соответственно на 30, 40 и 50 см. при вращении вала диски с режущими кромками активатора за счет эксцентрических втулок совершают возвратно-поступательные движения, разрушая своды и обеспечивая подачу удобрений к механизмам и по тукопроводам посредством спиральных транспортеров к ножам. При вращении вала одновременно с поворотом втулок и происходит перемещение корпуса и натяжение гибкого колеса. При натяжении каната через коническую втулку и полуразрезную шайбу происходит сжатие витков спирального транспортера, частицы азотных, калийных и фосфорных удобрений смещаются вниз вдоль стенок тукопроводов к высевным окнам. Из тукопроводов удобрения выталкиваются вниз к высевным окнам витками спирального транспортера, а вверх – разрезными шайбами при обратном ходе каната.

На конус загона включают механизм привода гидромотора, а опорно-подъемными колесами и опорно-прикатывающими колесами машину переводят в полное транспортное положение.

Выполнен прочностной расчет ножей. Ножи расположены ярусно и при заглублении, работе и возможных поворотах ножи испытывают напряжения на сжатие, изгиб и кручение. Учитывая неравномерность распределения нагрузки, принята точка приложения результирующих усилий на концах рабочих органов. Угол наклона равнодействующей к горизонту принят 25⁰ (процесс заглубления). Плечи действия максимального изгибающего момента на каждый из ножей складываются из ножей и расстоянии от поверхности почвы до места крепления ножей 500 мм.

Приведена схема эпюр напряжений. Рассчитан максимальный изгибающий момент – 110 Нм и проведена проверка прочности с учетом заглубления. В результате расчетов принята одинаковая форма ножей 60ъ60 мм, а их рабочая часть выполнена с несущей кромкой.

Проведен расчет болтов крепления для ножей. Нагрузка на тело болта от силы сопротивления почвы составит – 1080 Н. Проверено допустимое напряжение – 46,5 МПа.

Выполнен проверочный расчет вала машины на кручение, как основной вид нагрузки.  Максимальный крутящий момент на валу – 134,68 Нм. Диаметр вала – 25 мм. Материал – сталь 45.

Определено шлицевое соединение. Удельный суммированный статический момент площади рабочих поверхностей соединения относительно оси вала округлен по таблице и составил 195 мм²/мм. Проверены принятые размеры на смятие.

         Проведен проверочный расчет болтового соединения диска с органами рабочей машины на срез и смятие. Данные занесены в таблицу:

         В данном проекте были проведены прочностные расчеты ножей, болтов и вала. Определено шлицевое соединение. Также проведен проверочный расчет болтового соединения диска с рабочими органами.  Описана суть способа внесения удобрений и принцип работы машины.

Спецификация – 2 листа

 В программе: Компас 3D v