Цех по ремонту двигателей КамАЗ-740

1. Рабочий чертеж цеха по ремонту двигателей КамАЗ-740 с годовой программой 700 шт А1 с габаритными размерами и расположением отделений и участков:

• Разборочно-моечное;
• Дефектовочный;
• Участок комплектовки;
• Мотороремонтное, гальваническое отделения;
• Кузнечно-сварочное;
• Слесарно-механическое;
• Обкатка и испытание;
• Окраска;
• Склады запасных частей и готовой продукции.

Условные обозначения:

• Рабочие места;
• Местный вентиляционный отсос;
• Подвод горячей и холодной воды;
• Отвод в канализацию;
• Потребитель электроэнергии.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 33 страницах. В пояснительной записке рассмотрена планировка цеха:

Принят Г-образный метод ремонта двигателей КамАЗ-740.

Выполнена организация производственного процесса ремонта двигателей, которая заключается в разработке сочетания процессов труда и материальных ресурсов:

• Приём, подразборка и наружная мойка;
• Разборка двигателя на узлы, узлов на детали;
• Мойка и выварка деталей;
• Дефектация;
• Утиль либо ремонт и сборка узлов двигателя;
• Шлифование коренных шеек;
• Комплектование;
• Сборка коленвала с маховиком и балансировка, его укладка;
• Сборка двигателя из узлов;
• Ремонт и сборка водяного и масляного насоса;
• Испытание, обкатка;
• Окраска и консервация.

Рассмотрено определение основных организационных характеристик цеха:

• Коэффициент сменности –1;
• Продолжительность смены – 8,2 ч, односменная работа при 5-ти дневной неделе;
• Фонд времени предприятия – 2082,8 ч;
• Номинальный и действительный фонд - 1896,66 ч.

Исходя из плановой трудоёмкости на один капитальный ремонт выполнено определение объёма работ – 95424 чел/ч.

Произведён расчёт основных параметров производственного процесса ремонта машин: такт производства – 3 ч, длительность цикла – 31,2 ч, фронт ремонта – 10,4 шт.

Выполнен расчёт составляющих и разработка графика цикла производства, где в графы графика занесены наименования операций, разряд работ, трудоёмкость, номера рабочих мест и наименование изделий. Расчётное число производственных рабочих – 40 чел.

Рассмотрено определение численности рабочих:

• Основных производственных рабочих – 36 чел;
• Вспомогательных - 4 чел;
• Инженерно-технических - 4 чел;
• Количество МОП – 1 чел;
• Служащих - 1 чел;
• Общее число рабочих - 50 чел.
  • Произведён выбор, обоснование метода образования производственного процесса ремонта объекта – это поточный метод организации, который характеризуется расчётным технологическим процессом на отдельные операции.
  • Рассмотрено определение состава цеха, который принят исходя из выбранного технологического процесса ремонта двигателя.

Подбор технологического оборудования цеха: моечных машин конвейерного типа – 1, ванн для выборки – 2, металлорежущих станков – 7, стендов для испытания и обкатки двигателей – 2. Остальное оборудование выбрано в соответствии с принятой технологией ремонта и занесено в таблицу.

Расчёт площадей участков и отделений цеха представлен в таблице:

  Выполнен выбор подъемно-транспортных механизмов: кран балки,  электропогрузчики, контейнерные и палетные перевозки, конвейеры.

Рассмотрено определение требуемого тепла:

• Выполнен расчёт годового расхода топлива – 62,4 т;
• Произведён расчёт системы вентиляции:
• Разборочно-моечное отделение - 2655 м³/ч;
• Сварочный участок - 1200 м³/ч;
• Восстановительный - 2772 м³/ч;
• Слесарно-механический – 2340 м³/ч;
• Окрасочный – 508 м³/ч.
• Расчёт естественной и искусственной освещённости, где расчет естественного освещения цехов сведён к определению размеров окон – 2,1 м и их количеству – 21. Расчет искусственного освещения сведён к определению необходимого светового потока освещения цеха – 378 м, где светильники размещены в шахматном порядке на высоте 2,44 м;
• Рассмотрено определение требуемого расхода электроэнергии – 324800 кВт с максимальной нагрузкой силовой сети – 160 кВт.

Представлен анализ экономической целесообразности организации цеха по  ремонту двигателей автомобилей КамАЗ-740:

Выполнен расчет абсолютных технико-экономических показателей цеха, где стоимость основных производственных фондов нового ремонтного предприятия - 1189535 руб, а величина дополнительных капитальных вложений на реконструкцию - 653483 руб.

Произведён расчёт плановой калькуляции себестоимости ремонта изделия:

Расчёт оборотных средств цеха представлен в таблице:

Рассчитаны ожидаемые удельные технико-экономические показатели предприятия:

Спецификация – в пояснительной записке

Программа: Компас 3D v