Разработка плана основного производственного корпуса

1. Чертёж планировки основного производственного корпуса по ТО и Р машин А1:

• ТО и ТР – 672 м²;
• Механический – 50 м²;
• Приём, выдача и срочный ремонт – 312 м²;
• Агрегатный – 96 м².

Условные обозначения:

• Рабочее место;
• Подвод холодной воды;
• Отвод воды;
• Вентиляция;
• Потребитель электроэнергии и сжатого воздуха;
• Огнетушитель;
• Розетка трёхфазного переменного тока.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 40 страницах. В пояснительной записке рассмотрена разработка технологии технического обслуживания автомобилей:

Представлена рекомендуемая методика техобслуживания автомобилей:

ТО автомобилей целесообразно проводить на одном универсальном посту слесарем и водителем высокой квалификации. Такой метод ремонта использован только в случае экономической целесообразности.

Выполнено определение числа и видов трудоемкостей техобслуживания автомобилей, требуемых площадей и оборудования, обслуживающего персонала:

Общая годовая трудоемкость ТО и ТР по мастерской – 37356 чел/ч;

Число рабочих, которые нужны для выполнения работ по ТО и ТР - 20 человек.

Рассмотрен расчёт штата ремонтной мастерской:

• Вспомогательные рабочие – 1 чел;
• ИТР и служащих - 1 чел;
• МОП – 1 чел;
• Штат центральной ремонтной мастерской - 25 человек.

Выбор и обоснование производственных участков мастерской и распределение объема по видам работ представлено в таблице:

Рассмотрено определение требуемого технологического оборудования:

• Моечная машина – 1, требуется проводить двукратную мойку. Число ванн для мойки корпусных и других деталей – 1 шт;
• Металлорежущие станки – 8: токарный – 2 шт, расточный – 1 шт, строгальный – 1 шт, фрезерный – 2 шт, сверлильный – 1 шт, шлифовально-обдирочный – 1 шт;
• Обкаточно-тормозные стенды – 1 шт.

Выполнен подбор оборудования для мастерской, исходя из расчётов и технологической необходимости. Наименование оборудование, марка, размеры, площадь и количество занесены в таблицу.

Произведён расчёт требуемых площадей участков предприятия:

• Шиномонтажный – 24 м², окраска – 216 м²;
• Участок нанесения антикоррозионного покрытия – 48 м²;
• Краскоприготовительная – 15 м², склад красок – 9 м²;
• Ремонт кузовов – 288 м², аккумуляторов – 30 м²;
• Диагностики – 72 м²;
• Электрокарбюраторный – 48 м²;
• Обойный – 115 м², моечный – 122 м².

Рассмотрено определение площадей вспомогательных помещений: административное здание – 10 м², гардероб – 8,8 м², умывальник – 0,5 м², душевые – 4 м², туалет – 3 м².

Выполнена общая планировка производственного корпуса и технологическая компоновка участков:

 Произведён выбор схемы потока - прямой:

• Здание прямоугольной формы длиной 30 м и площадью 1260 м²;
• Типовые габаритные схемы: одно-, двух-, трех- и четырех пролетные здания с шагом колонн 12 и 6 м и пролетами 12, 18 и 24 м;
• Общая компоновка проведена на основании расчетов площадей участков, а также общей длины линии основного производственного потока;
• Технологическая планировка оборудования каждого участка проведена на основе компоновочного плана производственного корпуса ремонтного предприятия.

Выполнен расчёт требуемой электроэнергии: на питание силовых потребителей – 2133 кВт/ч, на освещение – 502 кВт/ч, на вентиляцию – 149 кВт/ч, общий расход за год – 2784 кВт/ч.

Рассмотрено определение требуемого тепла для отопления – 1669500 Дж/ч.

        Произведён выбор вентилятора и электродвигателя: центробежный вентилятор серии ВР № 2, тип электродвигателя АОА-21-4 мощностью 1 кВт, где частота вращения – 1,5 тыс.об/мин, производительность – 4000 м³/час, давление – 25 кг/м², КПД – 0,48.

          Рассмотрено определение расхода воды, где расход на бытовые нужды рабочего: для умывания – 1,245 м³/ч, душевых – 12,45 м³/ч, хозяйственных нужд – 6,225 м³/ч. Общегодовой расход воды - 4 м³/ч.

Произведён расчет искусственной освещённости, где предусмотрена комбинированная система освещения, высота подвеса светильника - 6 м, расстояние между центрами светильника - 3 м количеством 25 шт. Световой поток 12600 Лм, лампы типа НГ мощностью 750 Вт.

Рассмотрены предлагаемые мероприятия по сохранности экологии:

• Предусмотрено две системы внутренней канализации: хозяйственно-бытовая и производственная;
• В подразделениях механической обработки металла созданы централизованные системы для их сбора, очистки и повторного использования;
• Рекомендовано переходить на «чистые» виды топлива;
• Вентиляционная система оборудована специальными фильтрами.

Выполнено определение экономической целесообразности проектной разработки:

Рассмотрено определение основных технико-экономических параметров цеха:

стоимость основных производственных фондов - 2135610  руб ПМР и величина дополнительных капитальных вложений на реконструкцию - 1112030,1 руб ПМР.

Выполнено определение себестоимости ремонтной продукции, где цеховая себестоимость ремонта изделий - 4277,1 руб ПМР, внепроизводственные расходы цеха - 2,48 руб ПМР, общехозяйственные - 122,53 руб ПМР.

          Плановая смета годовых общепроизводственных расходов представлена в таблице.

          Произведён расчет оборотных средств цеха – 42186,4 руб ПМР, где:

• Производственная себестоимость приведенного ремонта - 7607,27 руб ПМР;
• Плановая прибыль цеха - 420147,9 руб ПМР;
• Годовая экономия от снижения себестоимости ремонта изделия - 231673,14 руб ПМР.

Рассчитаны предполагаемые показатели экономической эффективности цеха:

Спецификация – в пояснительной записке

Программа: Компас 3D v