Гидравлический пресс для выпрессовки подшипнков и соединений с натягом с 3D-моделированием

Перечень чертежей:

1. Общий вид гидравлического пресса с устройством для выпрессовки подшипников, домкратом грузоподъемностью 120 кН с надстройкой и для разборки-сборки соединений с натягом (формат А1).

Технические характеристики

• Тип привода дократ гидравлический ДГ-5
• Максимальное усилие, 120 кН
• Габаритные размеры, мм

высота       1273

ширина      386

длина         180

• Масса, 75 кг

Технические требования:

• На виде сверху домкрат (поз. 1) условно не показан
• Неуказанные предельные отклонения размеров h14, H14, IT14/2

2. 3D-модель пресса с гидравлическим приводом и устройством для выпрессовки подшипников
3. 3D-модель стойки
4. Деталь – стойка дополнительная (формат А4)
5. Захват съемный – 3D моделирование
6. Рабочий чертеж съемного захвата из поломы 36х75 ГОСТ 103-76 из материала сталь 35 (формат А3)
7. Основной захват в 3D
8. Деталировка конструкции – захват основной (формат А3)
9. Гайка специальная в 3D
10. 3D-моделирование втулки
11. Деталь – втулка (формат А4)
12. Сборочный чертеж приспособления для выпрессовки подшипников (формат А3)
13. Специальная гайка в 3D-моделировании
14. Деталировка конструкции – гайка специальная (формат А4)
15. Маховичок в 3D-моделировании
16. Деталь конструкции – муфта (формат А4)
17. 3D-модель муфты
18. Деталировка – опора (формат А4)
19. 3D-моделирование опоры пресса
20. Рабочий чертеж съемной верхней плиты из полосы 30х100 сталь 35 (формат А4)
21. Стойка – чертеж рабочий (формат А4)
22. Дополнительная стойка – 3D-модель
23. 3D шайба
24. 3D-модель устройства для выпрессовки подшипников
25. Рычаг в 3D
26. Ребро конструкции в 3D
27. Сборочный чертеж рамы пресса (формат А1)
28. 3D моделирование пресса конструкции
29. 3D-модель пресса гидравлического
30. 3D-модель пресса
31. Съемная полувтулка в 3D
32. Рабочий чертеж вкладыша (формат А4)
33. Средняя плита в 3D
34. Средняя плита из полосы 30х180 сталь 35 (формат А4)
35. Нижняя плита в 3D
36. Деталировка конструкции – нижняя плита (формат А4)
37. Верхняя плита в 3D-моделировании
38. 3D-моделирование верхней плиты пресса
39. Плита верхняя cъемная в 3D

Основную часть трудоемкости разборочно-сборочных работ при ремонте машин занимает разборка сборочных единиц, детали которых соединены с натягом, соответствующим горячим и прессовым насадкам. Действительные усилия, имеющие место при распрессовке таких сопряжений, часто значительно превосходят теоретические, особенно если эти сопряжения находились в условиях коррозии.

Гидравлический пресс с домкратом, показанный на чертежах, позволяет выполнять многие работы при ТО и ремонте автомобилей. Возможности пресса расширяет «надстройка» состоящая из верхней съемной плиты двух дополнительных стоек  и муфт.

В связи с большими габаритными размерами и прилагаемыми усилиями пресс необходимо закрепить на основании (верстаке) при помощи анкерных болтов и гаек.

Подшипник полуоси заменяется, если его осевой люфт превышает 0,7 мм.

Снимать и устанавливать запорное кольцо подшипника полуоси рекомендуется только при помощи пресса.

Для выпрессовки запорного кольца полуоси захватом болтами зажимаем подшипники, устанавливаем полуось с захватом на опоры. Снятое запорное кольцо заменяется новым. Если посадочная поверхность полуоси повреждена, имеет риски, ее, возможно, придется заменить.

При сборке полуоси на нее устанавливаются соединенные между собой двумя винтами маслоотражатель и пластина крепления подшипника с прокладкой, напрессовывается подшипник (натяг 0,002...0,025 мм).

Подшипник напрессовываем на полуось при помощи стоек длиной 600 мм.

Полуось устанавливается на пресс на опору. Верхняя плита поворотом на одной стойке (правой) отводится в сторону.

Запорное кольцо обычно нагревают паяльной лампой, но лучше нагревать его в электропечи до температуры 300 °С для того, чтобы в момент запрессовки на полуось температура кольца была 220...240 °С.

Устанавливаем нагретое запорное кольцо, трубу и на конец полуоси - оправку, возвращаем в исходное положение плиту 4, запрессовываем кольцо.

Усилие запрессовки не должно превышать 58,8 кН (6000 кгс). Выполнив запрессовку запорного кольца, рекомендуется проверить - не смещается ли оно под действием осевой нагрузки 19,6 кН (2000 кгс).

Запорное кольцо напрессовывается на полуось с ;натягом 0,087...0,150 мм.

Дополнительные материалы: на 15 печатных листах прилагается следующая пояснительная записка к чертежам разработки пресса – устройства для разборки и сборки соединений с натягом:

• Классификация оборудования для слесарно-монтажных и сборочно-разборочных работ
• Классификация способов разборки-сборки соединений с натягом
• Анализ устройств и приспособлений для разборки-сборки соединений с натягом
• Описание работы конструкции
• Расчеты деталей конструкции установки: на прочность верхней съемной плиты, резьбового соединения
• Экономическое обоснование конструкторской разработки

Спецификация – 3 листа

Чертеж в программе: Компас 3D V