Технология восстановления вилки выключателя сцепления

1. Карта дефектации и ремонта А2:

Износ рабочей поверхности.

Метод устранения: осмотр, измерение.

Средство измерения: штангенциркульШЦ-II-200-0,1ГОСТ 166-80.

Заключение: ремонт, наплавить.

Указания после ремонта: размер Г: Номинальный 22,0 ⁺⁰¹мм, допустимый 21,3 мм. Допуск образующих поверхностей А относительно оси отверстия Б 0,1 мм на длине 100 мм. Отклонение образующих поверхностей А от общей прилегающей цилиндрической поверхности не более 0,1 мм. Твердость поверхности А HRC 56-63.

Деформация ушков вилки под стяжной болт.

Способ устранения: измерение.

Устройство измерения: калибр.

Методы ремонта: обработать паз с последующей калибровкой отверстия под вал.

По завершению ремонта: размер В: номинальный 3+0,3 мм; допустимый 2,5. Диаметр отверстия Б: Ø 25Н7^+0,021.

Повреждение резьбы М10х1,25-6Н.

Метод устроения: осмотр.

Средство измерения: резьбовой калибр.

Рекомендуемые способы ремонта: варианты: заварить, поставить резьбовую вставку.

После ремонта: резьбовая вставка должна утопать не более чем на один виток и не должна выкручиваться при вкручивании болта.

2. Ремонтный чертеж вилки включения сцепления А2 с техническими указаниями:

• Твердость поверхности А HRC 56-63.
• Допуск образующих поверхностей А относительно оси отверстия Б 0,1 мм на длине 100 мм.
• Отклонение образующих поверхностей А от общей прилегающей цилиндрической поверхности не более 0,1 мм.
• Резьбовая вставка должна утопать не более чем на один виток и не должна выкручиваться при вкручивании болта.
• Неуказанные предельные отклонения H14, h14, +/- IT14/2.

3. Наладки технологические А2 с операцией 020 вертикально-сверлильная (станок вертикально-сверлильный 2Н135) со значениями:

Сверло 10,82301-4053 Р6М5 ГОСТ 10903-77:

n = 1400 об/мин

V = 40,7 м/с

S = 0,08 мм/об

t = 0,4 мм

Развертка 25 H7 2310-4145 Р6М5 ГОСТ 1672-80:

n = 100об/мин

V = 7,9 м/с

S = 1,6 мм/об

t = 0,04 мм

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 8 стр.

В пояснительной записке был проведен общий анализ конструкции и служебного назначения детали. Вилка выключения сцепления относится к классу рычаги и вилки и приводит в действие механизм сцепления. Деталь работает в условиях динамических переменных нагрузок и повышенного износа на посадочной поверхности и ушке. Через вал передаются крутящие моменты.

Наиболее точными поверхностями являются посадочное отверстие и поверхности лапок. Предъявляется допуск параллельности и отклонения к поверхности лапок.

Осуществлен выбор технологических баз и способа устранения дефекта.

Разработан маршрутный технологический процесс. Он приведен ниже.

Дана характеристика вертикально-сверлильного станка 2Н135:

• Наибольший диаметр сверления в стали – 35 мм
• Рабочая поверхность стола – 450х500 мм
• Наибольшее расстояние от торца шпинделя до рабочей поверхности стола – 750 мм
• Конус Морзе отверстия шпинделя – 4
• Число скоростей шпинделя – 12
• Частота вращения шпинделя – 31-1400 об/мин
• Число подач шпинделя – 9
• Подача шпинделя – 0,1-1,6 об/мин
• Мощность электродвигателя привода главного движения – 4 кВт

 Выполнены необходимые расчеты, в результате которых были получены следующие значения:

В данной работе была выполнена разработка технологического процесса восстановления вилки выключателя сцепления. Подобран способ устранения дефекта, произведены необходимые расчеты.

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 8 стр.

В программе: Компас 3D v