Чертеж технологического процесса ремонта вала рулевой сошки ЗИЛ-130

Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве. Помощь

Авторизация

Мои материалы

↓

Материалов пока нет

Материалов: 0 на сумму 0 рублей Перейти к выбранному Оформить заказ

Ремонтный чертеж вала рулевой сошки ЗИЛ-130 с операциями:

Хромировать: размер шеек под сальник и опорных шеек по чертежу

Ø 38.

Наплавить. Нарезать новую резьбу: размер резьбовой шейки по рабочему чертежу М27-1,5 6g.

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 14 стр.

В данной пояснительной записке был рассмотрен ремонт вала рулевой сошки автомобиля ЗИЛ-130.

Вал перемещается по производственным участкам завода в соответствии с разработанным маршрутом. На данном маршруте устраняются такие дефекты как: износ опорных шеек вала и шеек под сальник, повреждение или срыв резьбы.

Вал рулевой сошки принадлежит классу круглые стержни.

Из наиболее возможных способов ремонта вала по критериям применимости, экономичности и долговечности для 1 дефекта выбран способ НУГ (Наплавка в среде углекислого газа), для 2-х (хромирование, железнение применяется при износе более 0,15 мм)

В качестве технологических баз при ремонте вала рулевой сошки были приняты центровые отверстия и шейка.

Построена схема подефектного технологического процесса устранения неисправностей. Определены допуски, размеры и промежуточные припуски. Разработан технологический маршрут восстановления детали.

Осуществлен выбор основного оборудования и технологической оснастки. Были приняты:

Токарно-винторезный станок 16К20.КПД 0,75. Деталь устанавливается в трехкулачковом патроне. Растачивание выполнено проходным резцом. Измерительный инструмент для данной операции микрометр и образцы шероховатости.
Круглошлифовальный станок 3У12А. Деталь устанавливается в патроне и обрабатывается шлифовальным кругом. Габариты заготовки: наибольший диаметр – 200 мм, длина - 500 мм, скорость перемещения стола (0,03…5,0 м/мин). В качестве режущего инструмента был принят шлифовальный круг ПП400х40х306. Мощность электродвигателя составляет 3кВт. КПД станка – 0,75.
Ванны для хромирования, обезжиривания и улавливания электролита. Также применяется специальная подвеска, загрузочное устройство, таль Q = 0,25.
Приспособление для дуговой наплавки в среде СО2 У651. Источник тока ПСУ-500. Проволока ПП-АН-122.

В результате расчет режимов обработкии норм времени были получены следующие значения:

005 Токарная
Припуск на обработку на сторону, h	1 мм
Глубина резания, t	1 мм
Оборотная теоретическая подача инструмента, S₀	0,8 мм/об
Скорость резания, v	89,28 м/мин
Фактическая частота вращения шпинделя, n_ф	1000
Фактическая скорость резания, V_ф	84,78 м/мин
Осевая сила резания, Р_z	158/,95 кгс
Мощность резания, N_рез	2,2 кВт
Основное время, Т_о	0,375 мин
Вспомогательное время, Т_в	2,48 мин
Оперативное время, Т_оп	2,855 мин
Дополнительное время, Т_д	0,571 мин
Штучное время, Т_шт	3,442 мин
Штучно-калькуляционное время, Т_шт.к	3,46 мин
010 Шлифовальная
Скорость шлифовального круга, V_кр	48,83 м/мин
Число оборотов, n	400 мин^-1
Продольная подача, S_пр	20 мм/мин
Длина хода стола, L_р	170 мм
Минутная подача, S_м	0,64 мм/мин
Время выхаживания, t_вых	0,11 мин
Слой, который снимается при выхаживании, d_вых	0,03 мм
Основное время, Т_о	0,237 мин
Вспомогательное время, Т_в	2,48 мин
Оперативное время, Т_оп	2,717 мин
Дополнительное время, Т_д	0,543 мин
Штучное время, Т_шт	3,023 мин
Штучно-калькуляционное время, Т_шт.к	3,052 мин
015 Наплавка в среде углекислого газа
Сила сварочного тока, I	192,92 А
Масса расплавленного метала, G р.м.	35,55 г/мин
Объем расплавленного металла, Qр.м.	4,52 см³/мин
Скорость подачи электродной проволоки, V_пр	2,26 м/мин
Скорость наплавки, V_н	0,9 м/мин
Частота вращения детали, n	9,81 мин^-1
020 Хромирование
Толщина слоя, h	0,25 мм
Плотность осажденного металла, p	7,1 г/дм³
Катодная плотность тока, Dk	50 А
Электролитический эквивалент, с	0,342
Выход металла по току, ƞ	11…32 %