Чертеж технологического процесса сварки и заварки дефектов алюминия и алюминиевых сплавов

При сварке алюминия и его сплавов решающее значение имеет чистота поверхности свариваемых кромок и присадочного металла, поэтому перед сваркой требуется очень тщательная очистка металла от:

консервационного покрытия;
жиров;
влаги;
окисной пленки и других загрязнений.

Окончательную очистку свариваемых кромок на ширине 15—25 мм производят непосредственно перед сваркой металлической щеткой. Очищенные стальной щеткой кромки тщательно вытираются сухой чистой ветошью для удаления порошкообразных веществ. Подготовленные таким образом кромки пригодны к сварке в течение 5—6 часов.

Ремонт крышки редуктора включает в себя следующие операции:

установка детали на сварочный стол;
установка параметров режимов сварки;
обезжиривание зоны сварки;
непосредственно заварка дефекта.

В качестве неплавящихся электродов для аргонодуговой сварки используют вольфрамовые электроды.

Для защиты расплавленного металла сварочной ванны и проволоки при сварке алюминия и его сплавов применяют аргон высшего сорта.

Для сварки алюминия и его сплавов, используют сварочные агрегаты, которые обеспечивают стабильный трехфазный процесс, а также, имеют два дистанционных пульта управления:

Ручной, позволяет настраивать источник питания;
Ножной, позволяет зажигать и гасить дугу, регулировать сварочный ток и переключать источник питания в режим подогрева.

Инструментом для заварки дефектов двухэлектродная горелка, которая обеспечивает надежную защиту сварочной ванны от воздействия воздуха.

Дефекты сварки, снижающие качество конструкций, должны быть обнаружены и устранены. Для этого необходимо проводить следующий контроль качества готовых изделий.

Внешним осмотром могут быть обнаружены видимые дефекты — прожоги, непровары, подрезы, трещины, поверхностные поры, вольфрамовые включения, кратеры, цвета побежалости, усиление швов и тому подобные дефекты.
Ультразвуковой метод контроля - для обнаружения внутренних дефектов.

В программе: Компас 3D