Проект конструкции многоцелевого токарного станка 17А20ПФ40 для обработки деталей

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж многоцелевого токарного станка 17А20ПФ40 А1:
   • Компоновка станка с указанием позиций:
     • Шпиндельная и задняя бабка
     • Станина
     • Коробка подач
     • Шпиндель
     • Направляющие
     • Револьверная головка
     • Суппорт
   • Габариты рабочего пространства
   • Схемы формообразования

2. Многоцелевой токарный станок 17А20ПФ40 А1:
   • Кинематическая схема станка
   • График частот вращения шпинделя
   • Структурно-кинематическая схема станка

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 48 листах.

         В пояснительной записке выполнен проект многоцелевого токарного станка 17А20ПФ40. Проведен обзор конструкций современных токарных многоцелевых станков, приведены их технические характеристики.

Выполнен анализ конструкции станка и его технологических возможностей. Описано назначение станка, особенности компоновки, рабочая зона и устройство.

Станок предназначен для токарной обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, сферических и торцевых поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, а также для нарезания резьбы в автоматическом режиме. Применяется преимущественно в крупносерийном и массовом производстве для обработки больших партий деталей.

         Приведены методы образования поверхностей деталей на станке, формообразующие движения. Поверхности на токарном-многоцелевом станке формируются технологическим методом формирования поверхности заготовок точением, сверлением или фрезерованием, характеризующимися наличием 2-х движений: вращательным движением заготовки (скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента (движение подачи).

Производящие линии для поверхностей, получаемых на данном станке, образуются двумя методами: следа и копирования.

         Описаны технологические возможности станка. Выполнена оценка технического уровня станка.

         Произведен расчет параметров режимов резания для операций точения и сверления. В качестве обрабатываемого материала принята сталь ШХ15 с твёрдостью 179 – 207 НВ. Определены параметры:

         Рассчитан диапазон регулирования частот вращения шпинделя, равного 44, и величины продольной и поперечной подачи, равной 4.

         Описаны составляющие силы резания с определением значений осевой силы 6090 Н и окружной силы 1200 Н.

         Произведен расчет мощности привода главного движения и выбор двигателя. Принята мощность 1,48 кВт.

         Рассчитан крутящий момент на валу двигателя, равный 123 Н×м. Приведены предельные размеры обрабатываемых на станке деталей.

Наибольшие диаметры:

• Обрабатываемого прутка 80 мм
• Изделия, устанавливаемого:
  • Над станиной 500 мм
  • Над суппортом 320 мм

Приведена техническая характеристика станка:

         Приведены кинематические характеристики передач с определением передаточных отношений.

         Описаны двигатели приводов станков и их характеристика. На станке установлены 6-ть электродвигателей приводов подач. Принят электродвигатель главного движения ПБСТ-62 мощностью 18,5 кВт, частот вращения 1500 об/мин.

         Построен график частот вращения шпинделя. Проведен анализ конструкции основных узлов и систем станка:

• Шпиндельный узел станка и механизм привода главного движения
• Механизм привода продольной подачи каретки
• Инструментальный магазин
• Приспособления, оснастка и вспомогательный инструмент, применяемые на станке

В данной работе разработан проект конструкции многоцелевого токарного станка 17А20ПФ40 для обработки наружных и внутренних цилиндрических, конических, сферических и торцевых поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем, а также для нарезания резьбы в автоматическом режиме.

В программе: Компас 3D v