Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
19Насосы
27Теплоснабжение
2Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
13Водный
17Воздушный и аэродромный
104Грузовой, прицепы
96Дорожный
24Железнодорожный
21Легковой
30Лесной
95Подъемные машины, краны
68Сельскохозяйственный
54Тракторы
110Строительный
67Конвейеры, транспортеры, элеваторы
4Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
5Лифты и лифтовое оборудование
Агрегаты машин
5Блоки цилиндров
1Бункеры
2Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
76Двигатели ДВС, дизели
15Карданные передачи
29Ковши, отвалы, рыхлители
50Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
44Мосты, подвески
1Приборы освещения и электроника
14Раздаточные коробки
22Рулевое управление
3Системы зажигания
7Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
30Сцепление
31Тормозные системы и механизмы
16Ходовая часть
22Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
4Турбокомпрессоры
30Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника и радиотехника
6Трансформаторы
5Генераторы
18Электродвигатели
2Радиоэлектронные средства
Станки
19Токарные
17Фрезерные
16Сверлильные
1Расточные
2Шлифовальные
3Заточные
14Инструмент станочный
17Приспособления станочные
8Деформирование, штампы
3Агрегатные, многооперационные
2Кондукторы
104Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
49.Электрический и механический приводы
Гидравлический привод
2Пневматический привод
12Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
4Литье
Промышленность
7Газовая
6Лесная и деревообрабатывающая
15Нефтяная и топливная
88Пищевая
69Сельское хозяйство
30Химическая
7Энергетика
5Экология
13Горная, черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
8Жилые
8Производственные, промышленные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
1Мосты
Железнодорожное
Дизайн
5Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
12Строительное оборудование
Техническое обслуживание и ремонт, ЭМТП
Планы
7Ангары, склады, автоцентры
23Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
5Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
33Комплект планов
20Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
11Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
74Приспособления для ТО и ремонта
39Инструмент для ТО и ремонта
61Оборудование для ТО и ремонта
76Стенды для ТО, ремонта, диагностики
47Подъемники, домкраты
32Схемы организации ТО и ремонта
30Карты ремонта, ТО и неисправности
38Ремонтные чертежи и анализ работы
30Операционные карты
12Маршрутные карты
13Анализы существующих конструкций
2Эксплуатация машинно-тракторного парка
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
5Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 24

Проектирование кондуктора для сверления

Код: 03.01.05.02.03.14
Разместил: Птушкин Николай

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

  1. Чертеж общего вид кондуктора для сверления на А1 с указанием габаритных размеров в двух проекциях.
  1. Сборочный чертеж зубчатого колеса из стали 40 ГОСТ1050-2013 на А4 с проставленными установочными, присоединительными размерами и техническими условиями:

42...46 HRC3.

Фаски 1,6х45⁰.

Технические характеристики:

Модуль – 1

Число зубьев -125

Нормальный исходный контур – ГОСТ 13755 - 81

Коэффициент смещения – 0

Степень по точности ГОСТ 1643 – 81- 8-В

Делительный диаметр – 125

  1. Деталировка на А1 в двух проекциях, с указанием присоединительных, установочных и габаритных размеров такие как: зажимная втулка, палец установочный, крышка из материала - СЧ 20 ГОСТ 1412-85, направляющая втулка из стали 45 ГОСТ 1050-88, палец, сборочный чертеж зажимного механизма с клином

Дополнительные материалы:

Приведена пояснительная записка на 23 листах в формате Word.

Станочные приспособления – технологическая оснастка определенного вида, предназначенного для надежного закрепления и правильного базирования заготовки на станке с целью последующей механической обработки. Их применяют на разных технологических этапах производства, где необходима жесткая фиксация деталей и узлов: обработка металлов резанием, контроль, сборка. Но наибольшую популярность имеют именно станочные приспособления, сложность и габариты которых, зависят от рода технологического процесса, конфигурации изготавливаемой детали и серийности производства.

По заданию выбрана сталь 35, которая применяется для изготовления деталей невысокой прочности, испытывающие небольшие напряжения: оси, цилиндры, коленчатые валы, шатуны, шпиндели, звездочки, тяги, ободы, траверсы, валы, бандажи, диски и другие.

Технологические свойства

Ковка

Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800. Заготовки сечением до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Свариваемость

Ограниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, электрошлаковая сварка. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Контактная сварка без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при HB 170 и σв = 520 МПа: Kv твердый сплав = 1,2; Kv быстрорежущая сталь = 1,05

Флокеночувств.

Не чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

Произведен расчёт режимов резания при сверлении:

1

Глубина резания

6,5 мм

2

Подача

0,55 мм/об

3

Расчётная скорость резания

16,4 м/мин

4

Расчётная частота вращения

401,6 об/мин

5

Фактическая скорость резания

16мм/мин

6

Крутящий момент, потребный на резание

27,42 Н·мм

7

Осевая сила

4387 Н

Базирование ‒ придание заготовке соответствующего положения в системе координат металлорежущего станка, необходимого для выполнения заданной части технологического процесса (операции). Для базирования заготовки или детали, её необходимо лишить 6-ти степеней свободы.

По лишаемым степеням свободы базы могут быть:

- установочная поверхность, или заменяющее её сочетание поверхностей, определяющая положение детали при помощи трёх опорных точек, лишающих деталь трёх степеней свободы;

- направляющая - поверхность, или заменяющее её сочетание поверхностей, определяющая положение детали при помощи двух опорных точек, лишающих деталь двух степеней свободы;

- опорная - поверхность, определяющая положение детали при помощи одной точки, лишающей одной степени свободы;

- двойная направляющая - поверхность, определяющая положение детали при помощи четырёх опорных точек, лишающих деталь четырёх степеней свободы;

- двойная опорная - поверхность, определяющая положение детали при помощи двух опорных точек, лишающих деталь двух степеней свободы.

Для повышения точности изготовления деталей необходимо стремиться к тому, чтобы конструкторские и технологические базы представляли собой одни и те же поверхности — принцип совмещения баз.

Схему расположения опорных точек на базах детали называется схемой базирования.

Для изготовления детали по исходным данным, принята схема базирования, выбранная в соответствии с  ГОСТ 21495-76 (схема базирования) "Базирование и базы в машиностроении".

Для базирования заготовки используются зажимное устройство, опоры, сохраняющие положение детали, и  установочные пальцы, которые не допускают поворота детали вокруг своей оси.

Для расчёта погрешности базирования определяем предельные отклонения диаметра инструмента и заготовки.

Наименование

Номинальный размер, мм

Отклонение, мкм

Сверло общего назначения

диаметр 13

0

-36

Установочными элементами (опорами) называются детали и механизмы приспособления, обеспечивающие правильное и однообразное положение заготовки относительно инструмента или ориентирующего устройства сборочного исполнительного механизма.

Для реализации схемы базирования выбраны установочные элементы приспособления. Для закрепления используется установка в кондукторе с центрированием на цилиндрический палец, с упором на три неподвижные опоры с применением зажимного устройства.

Заготовка устанавливается на три неподвижные опоры, размеры которых подбираются в соответствии с ГОСТ 3.1107-81 ЕСТД. «Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения».

Для предотвращения поворота детали вокруг своей оси в центральное отверстие диаметром 42 мм вставляется установочный палец, соответствующего размера.

Однако, деталь имеет один паз в отверстии, в которое вставляется палец, и для предотвращения проворота детали в отверстии, проектируется специальный  установочный палец, состоящий их двух.

В отличие от точения при сверлении участвуют не одна, а три (две главные и одна поперечная) режущие кромки, которые в совокупности определяют силовую нагрузку на сверло. Кроме этого, при сверлении имеет место трение ленточек сверла о стенки обработанного отверстия, что оказывает влияние на крутящий момент.

Равнодействующую силы резания на главной режущей кромке сверла можно разложить как при точении на три взаимно перпендикулярные составляющие:

1) Рz−тангенциальная, действует в направлении вектора скорости резания – 8,5 Н;

2) Рх−сила подачи, действует параллельно оси сверла;

3) Ру−радиальная, действует радиально к оси сверла.

В процессе обработки на заготовку со стороны режущего инструмента действуют силы резания, стремящиеся сдвинуть её с установочных элементов. Для того, чтобы этого не произошло заготовку необходимо закрепить.

Сила зажима - 1000 Н и сила резания R - 4 387 Н действуют в одном направлении и прижимают заготовку к установочным элементам приспособления.

В качестве зажимного механизма используется крышка, которая перемещается по пневмоцилиндру с механизмом самоторможением в виде клина.

1

Ход зажимного механизма

0,7 мм

2

Сила на приводе

21709 Н

3

Ход заготовки

0,035 мм

4

Реакция заготовки

22709 Н

5

Ход клина

8 мм

6

Усилия клина

16605 Н

Пневмоцилиндры двустороннего действия применяют в тех случаях, когда требуется передавать рабочее усилие при линейных перемещениях в обоих направлениях, например при перемещении, установке, подъеме и опускании рабочих органов машин и других производственно-технологических операциях.

Принципиальное отличие пневмоцилиндров двустороннего действия заключается в том, что в них как прямой, так и обратный ходы поршня осуществляются под действием сжатого воздуха при попеременной его подаче в одну из полостей, в то время как другая соединена с атмосферой.

Перемещение штока в любом направлении является рабочим и может осуществляться под нагрузкой. При обратном ходе поршня штоковая полость находится под избыточным давлением, что связано с необходимостью установки дополнительных уплотнений на поршне и в передней крышке для предотвращения утечек сжатого воздуха по штоку.

В поршневых пневмоцилиндрах одностороннего и двустороннего действия практически все элементы, а также способы их крепления одинаковы.

В случаях неподвижного монтажа, кроме варианта непосредственного крепления пневмоцилиндров на оборудовании, применяют фланц и лапы. Для обеспечения подвижности пневмоцилиндра во время работы используют цапфы, поворотные оси или проушины.

Неподвижные соединения реализуются с помощью наружной или внутренней резьбы на конце штока.

Несовпадение траекторий движения конца штока и монтажного звена ведомого механизма приводит к появлению радиальных усилий на штоке и, соответственно, к ускоренному износу гильзы, поршня, штока, направляющих втулок и уплотнений. Если при жестком способе крепления штока вследствие условий эксплуатации или особенностей конструктивного исполнения оборудования невозможно предотвратить возникновение радиальных нагрузок на шток, необходимо применять подвижные переходные крепежные элементы — вилкообразные головки, шарнирные наконечники — серьги или соединительные муфты.

Серьги, содержащие шаровой элемент, разрешают поворот оси присоединительного отверстия на несколько градусов, а муфты допускают также и радиальное смещение штока и ведомого механизма на несколько десятых долей миллиметра.

Подобраны параметры пневмоцилиндра по ГОСТ 15608-81.Выбираем пневмоцилиндр без торможения с креплением на лапках со следующими параметрами:

1. Давление - 0,63 МПа.

2. Диаметр цилиндра - 200 мм.

3. Диаметр штока - 40 мм.

4. Толкающее статическое усилие на штоке - 17 800 Н.

5. Тянущее статическое усилие на штоке - 17 100 Н.

Соединительную часть штока, принимаем резьбовой с резьбой М24 х1,5 мм.

В ходе выполнения работы было разработано станочное приспособление для обработки исходной детали для массового производства.

Спецификация –  1 листа 

В программе: Компас 3D v

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:
    Пн-Вс c 7:00 -16:00 по Москве

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база