Разработка управляющей программы для токарного станка модели 16К20ФЗ

Перечень чертежей:

1. Рабочий чертеж детали, А4:
   • Материал – сталь 45
   • НВ 207-215
2. Конструкция заготовки, А4
3. Раскрой технологического листа на станке, А1, со сводной таблицей режимов резания с графами: № перехода, № инструмента, материал, частота оборотов (мин^-1), скорость (м/мин), подача (мм/об), время (мм), с командами для управляющей программы
4. Чертеж операции 030 Токарная, А3, с указанием режимов резания, приспособлений и инструмента: центры передний ведущий и задний вращающийся, правые проходные резцы, с описанием переходов:
   • Переход 1:
     • Выполнить точение фаски 2х45
     • Цилиндрической поверхности Ш30 мм на длину 12 мм
     • Галтели 5 мм по часовой стрелке на длину 17 мм
     • Конической поверхности с Ш 50 до Ш 30 от длины 32 мм до длины 62 мм
   • Переход 2
5. Программированная обработка на станке с ЧПУ: операция 030 Токарная, А4, с указанием оборудования и инструментов, режимов резания и описанием перехода 3
6. Переход 4 и 5 токарной операции, А4:
   • Точить дугу радиусом 15 мм с длины 47 на длину 32 мм. Оставить припус на чистовую обработку
7. Токарная обработка заготовки, переход 6, А4:
   • На длину 12 мм от торца заготовки выполнить резьбу М30х1,5

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 24 листах.

Описана технологическая подготовка управляющей программы. Для обработки заготовки принят токарный станок с ЧПУ типа 16К20ФЗТ02, посредством которого выполняется обработка деталей типа тел вращения, которые имеют криволинейный и ступенчатый профиль в замкнутом полуавтоматическом цикле за один или несколько ходов.  Применена система типа УЧПУ «Электроника НЦ-31», имеющая модульную структуру. Посредством устройства обеспечивается контурное управление с линейно-круговой интерполяцией. Ввод программы может производиться с пульта или кассеты электронной памяти.

Выполнен эскиз заготовки и обоснование метода ее получения. В качестве заготовки выбран пруток диаметром 135 мм круглого профиля. Выполняется его нарезка в размер 170 мм и торцевание на фрезерно-центровальном станке в размер 160 мм. Также на данном этапе выполняются центровые отверстия.  В качестве инструмента для обработки приняты правый, левый, канавочный и резьбовой резцы.

Составлен технологический маршрут обработки, который включает следующие операции:

• 010 Заготовительная. Прокат. Выполнить отрезку заготовки диаметром 75 мм в размер 117 мм
• 020 Фрезерно-центровальная. Произвести фрезеровку торцов в размер 107 мм, обеспечить диаметр 75 мм
• 030 Токарная с шестью переходами
• 040 Промывочная
• 050 Термическая
• 060 Шлифовальная
• 070 Контрольная

Выполнено определение режимов обработки с расчетом основных значений:

Аналогичный расчет произведен для остальных переходов.

          Произведена математическая подготовка управляющей программы, включающая кодирование и разработку управляющей программы с составлением текста и использованием циклов G25, G31, G75.

          В проекте выполнена разработка управляющей программы для обработки заготовки на станке типа 16К20ФЗТ02, который оснащен устройством типа ЧПУ «Электроника НЦ-31».

В программе: Компас 3D v