Круглая протяжка конструирование

1. Чертеж протяжки для цилиндрического отверстия:

Материал режущей части протяжки –  из быстрорежущей стали Р6М5К5 или другой марки по ГОСТ 19265-73.

Материал хвостовой части – сталь 40Х по ГОСТ 4543-71.

Твердость режущей части 59-61 HRCэ, передней направляющей части 57-61 HRCэ, хвостовой части 43-51 HRCэ.

Центровые отверстия выполняются по форме В, ГОСТ 1434-74.

Протяжка должна удовлетворять техническим требованиям по ГОСТ 9126-76.

Неуказанные предельные отклонения валов h14, остальных размеров ±IT14/2 по ГОСТ 25347-82.

Маркировать: диаметр протяжки, квалитет поля допуска отверстия, пределы длин протягивания, марку стали обрабатываемого изделия, значение переднего угла, марку стали рабочей части, товарный знак завода-изготовителя (45Н12-75-110-Сталь35-γ=15º-ХВГ-Δ).

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 10 страницах, где приведено описание проектирования круглой протяжки для цилиндрического отверстия в заготовке из стали У10А.

          Протяжка – многолезвийный инструмент с рядом последовательно выступающих одно над другим лезвиями в направлении, перпендикулярном к направлению скорости главного движения, предназначенный для обработки при поступательном или вращательном главном движении резания и отсутствии движения подачи.

          Исходные данные – отверстие диаметром 43,7 мм протянуть до диаметра 45Н7^(+0,025) на горизонтально протяжном станке 7534. Материал заготовки сталь У10А. Шероховатость протянутого отверстия Ra 2 мкм.

          Первым рассчитывают припуск под протягивание – 1,3 мм, затем выбирают подъем на зуб на сторону – 0,03 мм. В зависимости от площади слоя металла, который снимается одним режущим зубом выбран профиль и размеры зуба и стружечных канавок. Высчитывается площадь сечения стружечной канавки и по справочным таблицам подбирается ближайшее значение. Также по справочным таблицам приняты такие значения, как:

• Шаг протяжки – 10 мм;
• Глубина канавки – 3,6 мм;
• Радиус закругления канавки – 2 мм;
• Длина задней поверхности – 4 мм.

Выбраны геометрические элементы режущих и калибрующих зубьев, размеры и число стружкоразделительных канавок. Высчитано максимальное число одновременно работающих зубьев – 6.

Диаметр первого зуба равен диаметру передней направляющей – 43,7 мм. Каждый последующий черновой зуб будет увеличиваться на две толщины срезания. Диаметр калибрующих зубьев равен диаметру последнего чернового зуба – 45,034 мм. Остальные диаметры черновых и калибрующих зубьев представлены в табличном виде. Определено число режущих и калибрующих зубьев – 24 и 6.

Найдена длина протяжки от торца хвостовика до первого зуба – 320 мм. Полученное значение проверяется с учетом длины протягиваемой заготовки.

По ГОСТ 4044-70 принят хвостовки 2 типа и выбраны его конструктивные размеры. Полная длина хвостовика – 320 мм.

Рассчитана общая длина протяжки – 645 мм и проверена по условию, что длина должна быть меньше длины станка равной 1500 мм,

Разработанная протяжка проверена на прочность на разрыв во впадине первого зуба – 66 МПа. Также проверен хвостовик на разрыв – 304 МПа и на смятие – 457 МПа.

По ГОСТам выбрана форма центровых отверстий и предельные отклонения на основные элементы инструмента.

Группа обрабатываемости материала заготовки 4, квалитет отверстия Н7. В качестве СОЖ подобран сульфофрезерол. Выполнен расчет режимов резания. Результаты приведены в таблице:

          В ходе выполнения работы был описан такой инструмент, как протяжка и исходные данные для проектирования.

          Выполнен расчет основных геометрических параметров инструмента, а именно припуск, углы лезвий зубьев, диаметры зубьев и их количество, длина протяжки и др.

          Рассчитаны режимы резания протягивания.

В программе: Компас 3D v