Коробка скоростей горизонтально-фрезерного станка модели 6Н81ГМ

1. Чертеж общего вида горизонтально-фрезерного станка мод. 6Н81ГМ, А2, с требованиями и параметрами:
   • Длина рабочей площади стола 1000 мм, ширина 250 мм
   • Поворотный угол 45⁰
   • Продольное перемещение стола от руки 650 мм, механическое 560 мм, вертикальное от руки 340 мм
   • Габариты станка 2060х1940х1600 мм
   • Вес станка 2100 кг
   • Мощность электродвигателя шпинделя 4,0 кВт, подачи 1,5 кВт
2. Сборка привода главного движения, А0
3. Конструкция кулачка в сборе, А1
4. Шпиндельный узел, А1
5. Технический чертеж кулачка, А1
6. Кинематическая схема, А1, с графиком частот вращения шпинделя

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 40 листах.

Станок модели 6Н81Г предназначен для фрезерования изделий из черных и цветных металлов различных форм с использованием различных типов фрез.

Выполнен расчет режимов резания с определением параметров для фрез: цилиндрических, дисковых и фасонных, в процессе обработки конструкционной стали, серого чугуна, медного и алюминиевого сплава.

Приведен кинематический расчет коробки скоростей с вычислением показателей:

Определены передаточные числа и крутящие моменты на валах.

Произведен выбор электродвигателя. Определена мощность на валу электродвигателя 5,44 кВт и синхронная частота вращения 1500 об/мин. Выбран электродвигатель 4А112М4УЗ и рассчитаны его технические параметры.

Описан принцип действия принципиальной электрической схемы. Для запуска электродвигателя шпинделя и подачи используются отдельные кнопки, которые управляются магнитными пускателями. Для остановки обоих электродвигателей предусмотрена кнопка "Стоп". Ток по цепи направляется в катушку реле времени, которая замыкает контакт и отключает контактор. Постоянный ток от выпрямителя поступает через контакты в обмотку статора двигателя, что приводит к электродинамическому торможению. Через 5 секунд размыкающий контакт отключает пускатель, прекращая подачу постоянного тока в двигатель. Программированная задержка на 5 секунд обеспечивает полную остановку двигателя. Электронасос охлаждения включается и выключается с помощью выключателя при работающем двигателе. Местное освещение также управляется выключателем, установленным на светильнике.

Сделан расчет зубчатой передачи. Расчет выполнен для пар 24/38 и 30/64 с вычислением окружной скорости, допускаемых напряжений изгиба и модуля.

Рассчитаны параметры клиноременной передачи: скорость ремня 8,52 м/сек, диаметр второго шкива 220,5 мм, передаточное число 1,496, длина ремня 1250 мм. Число ремней равно 3. Определено натяжение ведущей ветви 1159,75 Н, ведомой – 82,25 Н. Сила, действующая на валы и опоры передачи, равна 1240,28 Н.

Выполнен расчет диаметров ступеней валов.

Выполнено проектирование кулачка. На станке 6Н81Г применено однорукояточное управление. При повороте рукоятки передача движения осуществляется через вал кулачка, который имеет нарезанные профили на обоих торцах в соответствии с рабочей циклограммой. Планки, соединенные с пальцами с одной стороны и вставленные в профили кулачка с другой стороны, обеспечивают перемещение блоков при вращении кулачка. Построена циклограмма работы.

Сделан расчет второго вала коробки скоростей. Вычислены действующие в зацеплении усилия: окружная сила 1509,5 Н и 1687,1 Н, радиальная – 549,4 Н и 614,1 Н. Определены реакции опор.

Сделан выбор и проверка подшипников на динамическую грузоподъемность. Приняты подшипники: 304, 204. Рассчитаны изгибающие моменты и построены эпюры.

Расчетно-пояснительная записка Word: 40 страниц

В программе: Компас 3D v