Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 25 листах.
Детали, имеющие сложную форму, изготавливаются методом литья в песчано-глинистые формы. Материалом для изготовления служит чугун СЧ20.
Описана разработка чертежа модельно-технологических указаний. Масса отливки равна 7,61 кг.
Приведена последовательность операций по определению припуска на механическую обработку. Определена точность отливки 10-7-14-10, припуски: для размера 180 мм – 2,8 мм, 40 мм – 2 мм, 126 мм – 2,6 мм. Рассчитаны параметры формовочных уклонов и стержневых знаков.
Выполнен выбор и расчет сужающейся литниково-питающей системы. Определены значения:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Площадь наименьшего сечения |
545,4 мм2 |
2 |
Статический напор |
130 мм |
3 |
Продолжительность заливки формы |
12 с |
4 |
Объем литниковой чаши |
1262,1 см3 |
Произведен выбор модельно-опочной оснастки. Выбрана литая стальная прямоугольная опока размерами в свету 700х600 мм и высотой 150 мм. Полуформы верха и низа выполнены из одинаковых опок массой 88 кг каждая. Приняты: модельные плиты массой 118 кг с расстоянием между штырями 920 мм, штифты и винты для крепления верха и низа модели. С одной стороны опоки расположена центрирующая втулка и штырь, с другой стороны – направляющая втулка и штырь.
Сделан выбор состава формовочной и стержневой смеси. Состав единой формовочной смеси включает оборотную смесь, кварцевый песок, глиняный связующий материал, противопригарный материал и специальные добавки. Смесь готовится на бегунах типа 15101. Стержни изготавливаются на пескодувной машине по нагреваемой оснастке модели 23227А2.
Описан выбор плавильной печи, шихтовка и температура металла. Для выплавки чугуна используется дуплекс – процесс. Для организации процесса применяется комбинация плавильных агрегатов газовая вагранка + индукционная печь. Заливка форм производится в интервале температур от 1320 до 1400 °C. После заливки формы, отливка охлаждается и затвердевает. В качестве исходных материалов для получения жидкого чугуна применяются передельные и чушковые литейные чугуны, стальной и чугунный лом, брикетированная стружка, ферросплавы, флюсы и топливо.
Приведено описание операций формовки, сборки форм. Линия для формовки предназначена для перемещения выбитых парных опок с конвейера на рольганг, поворота их на 180°, подачи в формовочные автоматы верхних и нижних опок, а также изготовления нижних и верхних полуформ с помощью многоплунжерной головки, работающей под высоким давлением. Устанавливается нижняя полуформа на заливочной площадке или тележке конвейера, затем из нее выдувается сор и пыль с помощью сжатого воздуха. В чистую полость устанавливаются стержни в определенной последовательности, затем очищаются выпоры от загрязнений и устанавливаются литниковые сетки. После этого на нижнюю полуформу накладывается верхняя. Собранная и скрепленная форма подается на заливку, которая осуществляется из ковшей, ручных или крановых, обеспечивая короткую и мощную струю металла без ее разрыва. Рассчитан минимальный вес груза, устанавливаемого на форму в сборе при заливке металла (-0,63) кН.
Составлены мероприятия по охране труда и окружающей среды.
Расчетно-пояснительная записка Word: 25 страниц
Спецификация – 5 листов
В программе: AvtoCAD