Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 19 листах.
Выполнена разработка элементов литейной формы. В ходе общего анализа технологичности изделия установлено, что отливка является телом вращения. Ее масса – 3 кг. Материалом для ее изготовления служит чугун СЧ20.
В ходе выбора способа изготовления отливки определен тип производства – среднесерийное. Способ получения - литье в песчано-глинистые формы с использованием машинной формовки.
Сделан выбор положения отливки в форме. Определены припуски на механическую обработку и усадку, формовочные уклоны. В отливке имеется одно отверстие диаметром 60 мм, выполняемое посредством вертикального стержня.
Произведен выбор места подвода и конструкции литниковой системы. Металлический сплав из ковша или печи наполняет форму через литниковую систему. Она представляет собой сеть каналов и резервуаров, через которые металл наполняет полость формы. Литниковая система включает в себя литниковую чашу, стояк, распределительный канал (шлакоуловитель), литники (питатели) и прибыли. Для подачи металла в проекте используется боковая литниковая система с тангенциальным вводом в плоскость разъема. Рассчитана продолжительность заливки металла в форму 6,9 с, скорость подъема уровня металла 13 мм/с.
Выполнен расчет литниковой системы с определением параметров:
№ |
Наименование |
Значение |
1 |
Суммарная площадь узкого сечения |
7,1 см2 |
2 |
Сечение: |
|
- Шлакоуловителя |
8,52 см2 |
|
- Одного питателя |
1,2 см2 |
Рассчитаны параметры системы выпоров. Так как отливок в форме шесть, диаметр выпора принят 0,125 см. Его установка выполнена на верхней части отливки.
Сделан выбор оптимальной формы и размеров опок. Приняты размеры: высота верхней опоки 75 мм, нижней 150 мм, длина 560 мм, ширина 400 мм.
Приведено экономическое обоснование способа формовки. Форма изготавливается при помощи машинной формовки. Отливка изготавливается по деревянной модели. Заливка металла производится в сырые песчано-глинистые формы.
Определен состав формовочных, стержневых смесей и других вспомогательных материалов.
Разработана технология сборки и заливки форм, охлаждения, выбивки, обрубки и очистки отливок. Процесс сборки форм происходит на литейном конвейере, где в нижнюю полуформу устанавливаются стержни, форма очищается от мусора и проходит окончательную проверку перед сборкой. Затем устанавливается верхняя полуформа и выполняется скрепление опок. Производится заливка металла из поворотного ковша емкостью 250 кг при температуре 1560-1570° С. После заливки форма выдерживается несколько часов. Далее происходит выбивка отливок из формы на выбивной инерционной решетке. После выбивки отливки очищаются от стержней, и литниковая система удаляется с использованием очистного барабана 323М периодического действия.
В проекте выполнена разработка технологии изготовления отливки «букса».
В программе: Компас 3D v