Проект цеха холодной прокатки электротехнических сталей

1. Чертеж генерального плана участка, с экспликацией зданий и сооружений, с ведомостями элементов озеленения и тротуаров, дорожек и площадок, с ТЭП:
   • Общая площадь участка 8,52 га, застройки 2,58 га, озеленения 2,25 га
   • Коэффициенты: плотности застройки 30,3 %, используемой территории 73,6 %, озеленения 26,4 %
2. Планы: несущих конструкций покрытия и связей по верхнему поясу ферм и ограждающих конструкций покрытия, с разрезами зданиями и узлами
3. Строительный чертеж плана здания на отметке 0.000, со спецификацией сборных конструкций
4. План кровли с узлами примыканий
5. Фасады здания
6. Технический чертеж плана конструкций покрытия и связей по нижнему поясу ферм

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 35 листах.

Прокатное производство представляет собой третий этап металлургического производства, где слитки или литые заготовки преобразуются в готовые изделия в виде проката различных форм и размеров. Процесс прокатки заключается в обработке металла под давлением для придания ему нужной формы и размеров путем прохождения слитка или заготовки через вращающиеся валки определенного профиля нужное количество раз.

Приведены исходные данные и общие сведения об объекте. Описан производственно-технологический процесс. На современном металлургическом заводе производство стального проката осуществляется двумя методами. Первый метод включает переработку слитков в готовый прокат на двух этапах. Сначала слитки нагреваются и прокатываются на обжимных станах, затем заготовка осматривается, удаляются поверхностные дефекты, производится повторный нагрев и прокатка на специализированных станах. Размеры и форма сечения заготовки зависят от её предназначения. Второй метод предусматривает непрерывное литье исходной заготовки на специальных машинах вместо прокатки. Основное оборудование прокатного производства включает в себя стан горячей прокатки "Кварто" и три стана холодной прокатки "Кварто". Цех оснащен необходимым оборудованием для подготовки поверхности слитков перед прокаткой, а также для последующей обработки рулонов, листов и плит, включая термическую обработку. Весь процесс производства прокатки полностью автоматизирован.

Промышленная территория разделена на четыре зоны: предзаводскую, производственную, подсобную и зону складов и основных транспортных устройств. Запроектированная транспортная схема обеспечивает бесперебойную подачу исходных мате­риалов, отправление готовой продукции без пересечения грузовых потоков по кратчайшему пути. Выполнено благоустройство и озеленение территории.

Здание имеет прямоугольную форму с параллельно расположенными пролетами одинаковой ширины и высоты. Оно представляет собой цех, состоящий из единого корпуса с размерами 96х84 м. Здание – одноэтажное, выполнено в виде сплошной застройки внутреннего пространства, при этом высота этажа составляет 14,4 м. В конструкции применены железобетонные колонны и стальные стропильные фермы. В сооружении предусмотрено ленточное остекление, состоящее из отдельных блоков размерами 6х1,2 м. Расчетная внутренняя температура в цехе +12^оС. Внутри здания предусмотрены три мостовых крана, грузоподъемностью по 30 т.

Разработан архитектурно-конструктивный раздел. В качестве каркаса применены ж/б двухветвевые колонны с проходом в уровне крановых путей, имеющих сечение 500х400 мм и высоту 15750 мм. В шейке колонны устроены лазы размером 400х2200 мм для проходов. Шаг крайних и средних колонн равен 6 м. В торцах здания установлены колонны торцевого фахверка, размером 400х400 мм, для крепления стеновых панелей. Колонны каркаса опираются на отдельные железобетонные фундаменты с подколонниками стаканного типа, а стены – на фундаментные балки. В проекте применены унифицированные монолитные фундаменты, которые имеют ступенчатую конструкцию с подколонником и стаканом для заделки колонн. Предусмотрены самонесущие панельные наружные стены, толщиной 360 мм.

Выполнен теплотехнический расчет с определением толщины наружной стены и расчетного температурного перепада между температурой внутреннего воздуха и температурой внутренней поверхности О.К.

Покрытие - бесчердачное. Оно включает несущие и ограждающие конструкции. Несущие конструкции покрытия устроены в форме стропильных ферм, которые поддерживают ограждающую часть, обеспечивающую пространственную жесткость. Предусмотрен внутренний водоотвод. Покрытие полов - цементно-песчаные. Применены стальные оконные панели из листового стекла со стальными переплетами размером 6x1,8 м и 6х1,2 м. Ворота распашные шириной 4 м и высотой 4,8 м. В здании выполнена кровля из рулонных материалов с битумной пропиткой. Основанием для ее устройства служит стальной профилированный настил с высотой волны 60 мм. Предусмотрены служебные и пожарные лестницы. Разработаны все необходимые противопожарные мероприятия.

Наружная и внутренняя отделка. Стеновые панели подвергаются очистке, после чего на них наносится цементно-песчаная смесь для выравнивания поверхности и заделки швов между стеновыми панелями. Затем все производственные помещения покрываются побелкой, а ворота и двери окрашиваются.

Выполнен светотехнический расчет. Участок освещается через боковое и верхнее освещение. с определением параметров:

Проведен проверочный расчет с определением основных показателей.

В проекте разработана конструкция одноэтажного цеха холодной прокатки электротехнических сталей размерами 96х84 м и высотой 14,4 м.

Спецификация – присутствует на чертежах

В программе: AvtoCAD

Расчетно-пояснительная записка Word: 35 страниц