Проектирование медницко-радиаторного цеха

1. Чертеж плана медницко-радиаторного цеха, А1, с указанием участков
2. Конструкция установки для ремонта радиаторов тракторов, А1
3. Технологическая карта на обработку блока шестерен 5 и 6 передач КПП бульдозера, А1
4. Деталировка: концевая шайба, щека, шток, крышка, диск, винт, кнопка, ось

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 47 листах.

В проекте разработан план здания медницко-радиаторного цеха.

Приведена планировочная часть.

Назначение участка – ремонт автомобильных радиаторов. Продолжительность смены составляет 8 часов. В неделю количество рабочих дней равно 5. Рассчитана годовая трудоемкость участка – 9000 Н×ч. Число списочный рабочих равно 4 чел, явочных 5 чел, вспомогательных 1 чел, специалистов 1 чел.

Выполнен расчет количества рабочих мест – 5 и основного оборудования - 5.

Для определение площади участка составлена ведомость оборудования: стенд для проверки, разборки и сборки радиаторов, слесарный верстак, установка для ремонта радиаторов, стенды - для резки сердцевины водяного радиатора, для пайки опорных пластин, стеллаж. Площадь, занимаемая оборудованием, равна 22 м², площадь участка 108 м².

Сделано описание технологического процесса.

После наружной мойки радиатор отправляется на рабочее место для ремонта. Перед его разборкой он проходит проверку на герметичность с целью выявления мест повреждений. Основные дефекты: образование накипи в трубах сердцевины и в баках, утечки в трубках сердцевины и баках, загрязнение. Тракторные радиаторы проверяются с помощью воды на специальных стендах. Утечка воды указывает на места повреждений, которые отмечаются мелом или чертилкой. Автомобильные радиаторы проверяются на утечку сжатым воздухом под давлением до 0,5 кгс/см2 (5∙102 Па) на поворотных стендах. Если наружные трубки радиатора имеют незначительные течи, их можно ремонтировать, запаивая мягким припоем в нескольких местах площадью не более 50 см³. Если радиатор требует серьезного ремонта, он разбирается. Восстановление различных деталей происходит различными способами. Например, трещины в чугунных баках восстанавливаются путем заварки биметаллическими электродами. Вмятины на штампованных баках устраняются рихтовкой. Трещины в трубках, а также заглушенные или имеющие большие вмятины, заменяются новыми. Смятые охлаждающие пластины радиатора выпрямляются с помощью стальной гребенки.

Рассмотрены характеристики припоев и флюсов.

В качестве подъемно-транспортного средства принят мостовой однобалочный подвесной кран грузоподъемностью 5 т.

Разработана технологическая часть по изготовлению блока-шестерни 5 и 6 передач КПП бульдозера Агромаш 90ТГ.

Коробка передач трактора выполняет функцию изменения крутящего момента двигателя и одновременного изменения оборотов выходного вала коробки. Она также обеспечивает возможность реверсирования выходного вала и длительного отсоединения двигателя от других узлов трансмиссии трактора. Четырехвальная четерехходовая коробка обеспечивает восемь скоростей вперед и четыре скорости назад.

Устройство коробки передач. В корпусе из чугуна расположены четыре вала: ведущий, ведомый и два промежуточных. На шлицах последних неподвижно сидят шестерни. Прямозубые шестерни на ведущем и ведомом валах выполняют свободное вращение на чугунных втулках. Они соединены с валами наружными зубчатыми муфтами. Все шестерни находятся в постоянном зацепление. Промежуточная шестерня, относящаяся к ускоренному диапазону, находится на первом промежуточном валу. Смазка шестерен выполняется трансмиссионным маслом.

В качестве заготовки принята поковка. Заготовка имеет диаметры: наружный 199 мм, внутренний 55 мм, толщину во венцу 44 мм, по ступице 117 мм. Материалом для изготовления служит Сталь 40Х.

Составлен маршрут изготовления, включающий операции: 05 Токарная, 10 Фрезерная, 15 Долбежная, 20 Термическая, 25 Шлифовальная, 30 Контрольная.

Сделан выбор оборудования и инструментов. Приняты станки: токарный, горизонтально-фрезерный, зубодолбежный, круглошлифовальный, оборудование - камерная электропечь сопротивления, инструменты – резцы, фреза, долбяк, делительная головка.

Произведен расчет режимов резания.

Для сварочной операции определено штучно-калькуляционное время 3,41 мин. Вычислены параметры для наплавочной операции: сила сварочного тока 251,2 А, масса расплавленного металла 54,4 г/мин, его объем 6,9 см³/мин, скорость подачи электродной проволоки 2,2 м/мин, скорость наплавки 0,41 м/мин.

Рассчитаны значения:

         Выполнен конструктивный раздел.

Описано назначение, устройство и действие оснастки.

Стенд предназначен для установки радиатора для выполнения дефектовки, ремонта и пайки. Он обеспечивает установку радиатора в удобное положение для выполнения ремонтных операций. Опоры позволяют снизить нагрузку на металлоконструкции радиатора, предотвращая их повреждение. Материалом для изготовления служит латунь.

В ходе расчет силового элемента определено усилие зажима винтов 8250 Н, сила трения 4950 Н.

В экономической части рассчитаны затраты на восстановление детали в размере 1431 руб.

Разработана техника безопасности и охрана труда.

В работе выполнен проект плана здания медницко-радиаторного цеха с разработкой технологии изготовления блока-шестерни 5 и 6 передач КПП бульдозера Агромаш 90ТГ.

Спецификация – 2 листа

 В программе: Компас 3D v