Возведение 4-х этажного полносборного промышленного здания с железобетонным каркасом

1. Чертеж строительного генерального плана, с технологическими схемами монтажа: ригеля перекрытия, колонн 1-го и 2-го ярусов, с календарным графиком строительства объекта и ТЭП, А1
2. Схема расположения ригелей, плит перекрытия и элементов лестничных клеток, А1
3. Рабочий чертеж схемы расположения ригелей, при перекрытия и лестничных клеток, А1
4. Устройство стеновых панелей и переплетов остекления в осях 1-21, А1
5. Расположения колонн и вертикальных связей по колоннам, А1

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 80 листах.

В работе выполнено проектирование четырехэтажного полносборного промышленного здания с железобетонным каркасом.

Приведены общие положения по проекту.

Описано объемно-планировочное и конструктивное решение здания.

Проектируемое промышленное здание имеет четыре этажа и полносборный железобетонный каркас. В плане оно имеет прямоугольную форму с длиной 120 м и шириной 36 м. Сетка колонн составляет 6 х 6 м. Высота каждого этажа равна 6,0 м, а высота всего здания - 24,3 м. На оси 11 предусмотрен температурный шов на парных колоннах. Также в здании предусмотрены лестницы. Вдоль всей высоты здания установлены вертикальные связи по колоннам. Строение представляет собой рамно-связевую схему. Колонны первого яруса в крайнем ряду являются сборными железобетонными и охватывают два этажа. Размеры колонны составляют 400х400 мм в сечении и 12570 мм в высоту. Колонны второго и третьего яруса имеют высоту 5280 мм. Соединения колонн находятся на высоте 720 мм от уровня пола для первого, второго и третьего яруса и являются жесткими. Колонна закрепляется в фундаменте. Дно стакана находится на глубине 750 мм ниже нижней отметки колонны. Соединение между колонной и фундаментом производится смесью из мелкозернистого бетона. Ригели покрытия и перекрытия представляют собой сборные железобетонные балки с сечением 800х475 мм. Их установка осуществлена на консоли из железобетонных колонн с соединением сваркой арматуры и закладных деталей. Покрытие и перекрытия состоят из сборных железобетонных ребристых плит высотой 400 мм. Основные плиты имеют ширину 1500 мм, а доборные - 750 мм. Стеновые панели являются навесными, трехслойными, толщиной 200 мм и длиной 6000 мм. Их высота равна 900, 1200 и 1800 мм. Цокольные панели первого этажа установлены на фундаментные балки, а панели последующих этажей - на стальные столики, которые приварены к закладным деталям колонны. Стеновые панели крепятся к колонне с помощью электросварки, а затем шов стеновых панелей закрепляется растворной смесью. Для создания вертикальных связей по колоннам применены металлические парные неравнополочные уголки размером 110 х 70 х 8 мм. Оконные панели имеют стальную конструкцию и размеры 5970 мм в длину и 1200 мм в высоту.

Дана характеристика условий строительства.

         Выполнено определение объемов работ.

Составлена ведомость элементов: колонн, ригелей, плит покрытия и перекрытий, стеновых панелей, металлических связей, лестничных маршей и панелей остекления. Определены значения:

Сделано определение объемов работ по постоянному закреплению конструкций.

         Произведен выбор методов производства и организации работ.

В качестве грузозахватных устройств приняты: унифицированная траверса для подъема колонн, строп четырехветвевой т двухветвевой, а также балансирный.

Определены технические параметры монтажных машин: для монтажа колонн - грузоподъемность крана 6,54 т, высота подъема крюка 14,67 м, его вылет 22,80 м. Аналогичные значения определены для монтажа: ригеля, плиты покрытия.

Приведено обоснование метода организации работ и способов монтажа конструкций. Для строительства здания применен параллельный метод организации работ. Работа производится одновременно на двух захватках, размер которых соответствует температурному блоку здания. Монтаж сборных конструкций выполняется в определенной последовательности, начиная с разделения здания на монтажные зоны, в пределах которых элементы устанавливаются поочередно: сначала устанавливаются колонны, затем ригели, затем укладываются междуколонные и пролетные плиты. Горизонтальный метод монтажа конструкций используется для колонн с установкой их поярусно, для перекрытий и лестничных маршей - поэтажно, и для стеновых панелей также поярусно.

Сделан выбор комплекта монтажных машин по техническим параметрам. Рассмотрены параметры кранов: КБ-405.2, КБ-503, КБ-401, КБ-403.

Выполнено технико-экономическое обоснование выбора комплекта монтажных машин. Для каждого крана определены параметры: продолжительность выполнения механизированных процессов, время цикла монтажа конструкций и эксплуатационная часовая производительность работы. По результатам принят кран КБ-403 в количестве 4 шт.

Произведен выбор устройств для выверки, временного закрепления конструкций и обеспечения безопасных условий труда: металлические клинья, самоподъемные подмости, подкос, монтажная площадка с лестницей, навесная люлька, ограждающие устройства и прочее.

Приведены указания по выполнению строительных процессов.

Составлена калькуляция трудозатрат и машинного времени. Общие затраты труда рабочих по калькуляции составляют 13226,93 чел×ч.

Выполнен расчет состава комплексной бригады монтажников. Сформирована комплексная бригада рабочих из 42 человек.

Описано составление календарного графика монтажа конструкций.

Разработаны указания по технике безопасности при монтаже конструкций и мероприятия по операционному контролю качества монтажных работ.

Определены планируемые ТЭП: продолжительность производства работ составляет 38 дней, уровень производительности труда 105 %, объем монтажных работ 6128,08 м³, общая заработная плата рабочих 2667,2 тыс. руб.

В проекте сконструировано четырехэтажное полносборное с железобетонным каркасом промышленное здание размером 120 х 36 м.

 В программе: AvtoCAD