Одноэтажное промышленное здание общей площадью 2478 м2

Перечень чертежей:

1. Общие данные А2 с ведомостью рабочих чертежей комплекта КМ:

Исходные данные:

Расчет и проектирование стальных конструкций произведен на основании договора и задания на проектирование ТЗ.

Рабочая документация выполнена применительно к следующим условиям:

• климатический район IIB;
• расчетная зимняя температура наружного воздуха -32°С;
• нормативная ветровая нагрузка - 0,23 кПа;
• расчетная снеговая нагрузка - 2,4 кПа;

За условную отметку 0,000 принята отметка, абсолютное значение, которой равно 127,05 (соответствует отметке уровня чистого пола).

Основные расчетные положения и нагрузки:

Расчет конструкций произведен в соответствии с СП 20.13330.2011, СНиП 2.01.07- 85 "Актуализированная редакция. Нагрузки и воздействия.", СП16.13330.2011, СНиП II-23- 81* "Актуализированная редакция. Стальные конструкции.".

Материал конструкций:

Марки стали конструкций приняты в зависимости от группы конструкций и расчетной температуры района строительства.

Соединение элементов:

Все заводские соединения - сварные.

Материалы для сварки, соответствующие сталям, принимать по приложению Г.1 СП 20.13330.2011. Размеры сварных швов назначать по заданным в проекте усилиям. Минимальные размеры и форму угловых швов принимать по п. 14.17 и таблице 38 СП 20.13330.2011.

Монтажные болты  класса точности В, прочности 5.6, гайки и шайбы принимать:

• Болты М16 6gxl.56 ГОСТ 7798-70*; ГОСТ 1759.0-87* и ГОСТ Р 52627-2006; клеймо завода и маркировка класса прочности обязательны; применение облегченных болтов (диаметр гладкой части равен среднему диаметру резьбы) не допускается.
• Гайки М16 7Н.5ГОСТ 5915-70*; ГОСТ 1759.5-87* и ГОСТ Р 52628-2006.
• Шайбы применять по ГОСТ 11371-78* удовлетворяющие требованиям ГОСТ 18123-82*.

Применение болтов без маркировки не допускается.

Указания по изготовлению и монтажу конструкций

Изготовление стальных конструкций выполнять в соответствии с ГОСТ 23118-99 "Конструкции стальные строительные", СП 53-101-98 "Изготовление и контроль качества стальных строительных конструкций", указаниями и требованиями настоящего проекта КМ.

Монтаж стальных конструкций производить с соблюдением требований

СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции». Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 и в соответствии с разработанным специализированной организацией "Проектом производства работ" (ППР), в котором необходимо учесть всю специфику данного сооружения.

Общие указания:

Чертежи являются исходным материалом для разработки деталировочных чертежей марки "КМД".

В проекте разработаны принципиальные решения соединений, узлы и размеры сварных швов определяются (проверяются) при разработке чертежей "КМД" по расчетным усилиям, приведенным в ведомости элементов.

Защитное покрытие металлоконструкций:

Антикоррозионную защиту металлоконструкций выполнять краской HEMPADUR MASTIC 45880 - толщина сухого слоя – 150 мкм. Финишный слой после всех монтажных и сварочных работ, подкраски сварочных стыков HEMPATHANE TOPCOAT 55210 - толщина сухого слоя - 50 мкм. Цвет RAL RAL 7037 серый.

Перед нанесением покрытия металлические конструкции обеспылить, обезжирить и выполнить их пескоструйную очистку. Степень абразивоструйной очистки по Sa2.5 (ISO 8501-1:1988) или до степени 1 - 2 по ГОСТ 9.402-80.

Для обеспечения регламентированной толщины покрытия по всей поверхности 7.4 Для обеспечения регламентированной толщины покрытия по всей поверхности металлоконструкций кроме нанесения основного слоя обязательно выполнение полосового окрашивания кистью острых кромок и ребер примерно 25% от площади поверхности, в т.ч. качественно обработанных сварных швов.

Перечень актов на скрытые работы:

В процессе строительства произвести освидетельствование всех основных видов работ согласно СП 48.13330.2011Организация строительства. Актуализированная редакция СНиП 12-01-2004 с составлением актов освидетельствования:

• проверка перед монтажом сборных конструкций;
• выполнение узлов опирания и сопряжения;
• устройство антикоррозийной защиты металлических поверхностей.

2. Схема ферм а отметке + 3.000, схема прогонов, схема раскладки поликарбоната, разрезы 1-1...3-3, ведомость элементов А1:

Примечание:

• Торец фермы на фасаде 1-2 зашить поликарбонатом.
• При устройстве вертикального остекления ребра жесткости панелей должны располагаться вертикально. В арочной конструкции ребра жесткости должны идти по дуге.
• Используется сотовый поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, нанесенным на наружную поверхность листа. Защитная пленка с этой стороны листа имеет специальную маркировку. Панели необходимо монтировать в пленке, а снять ее непосредственно после монтажа.
• Для сверления использовать стандартные острые металлические сверла. Сверление производится между ребрами жесткости. Отверстие должно быть удалено от края панели на расстояние не менее 40 мм.
• Для герметизации панелей оба торца закрыть перфорированной лентой и аналогичным по цвету торцевым поликарбонатным профилем.
• Для стока конденсата просверлить в торцевом профиле отверстия с шагом 300 мм тонким сверлом.
• Для монтажа сотового поликарбоната используются разъемные поликарбонатные профили.
• При использования точечного крепления сотового поликарбоната к каркасу использовать саморезы и специальные термошайбы. Для компенсации термического расширения отверстия в панели должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, а при большой протяженности панели - вытянутыми в длину.Шаг точечного крепления 300-400 мм.
• По осям А и Б выполнить свес из поликарбоната длиной 200 мм. Поликарбонат крепить к фермам при помощи термошайб.

3. План здания на отметке 0.000, разрез 3-3 на формате А1

4. Фасад П-А, разрез 1-1, разрез 2-2 А1

5. План покрытия, план кровли А1

Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 14 стр.

         В пояснительной записке было выполнено описание генерального плана. Проектируемое одноэтажное многопролетное здание имеет простую конфигурацию в плане в виде двух соединенных между собой прямоугольников.

         Преобладающее направление ветров в летний период – западное, поэтому главный фасад здания (фасад 1-9) ориентирован на юг. Рядом со зданием расположена парковка площадью 97 м². Вдоль здания имеются тротуары шириной 2 м. Проектируемое здание расположено вдоль магистральной дороги.

         Рельеф площадки спокойный с перепадом отметок от 119,5 до 121 м. Растительность в виде газонов и отдельно стоящих деревьев. Площадь озеленения составляет 22,7%. Климатические условия в районе города благоприятные.

         Приведены технико-экономические показатели генерального плана:

• Площадь участка: 52500 м²;
• Площадь застройки участка зданиями и сооружениями: 9851 м²;
• Плотность застройки: 27,72%;
• Площадь дорог и площадок:13239,48 м²;
• Коэффициент использования территории: 0,44;
• Площадь озеленения: 26736,26 м²;
• Степень озеленения: 50,93%.

         Дана общая характеристика объемно-планировочного решения здания Одноэтажное промышленное здание, имеет в плане многоугольную форму, состоящую из двух прямоугольников. Цех состоит из четырех пролетов. Размеры в плане первого, второго и третьего пролетов 18 х 36 м, четвертого 30 х 66 м. Высота колонн первого, второго и третьего пролетов – 8,4 м, четвертого – 12,6 м. Шаг колонн в здании 6/12.

         Каждый пролет оснащен подъемным оборудованием: в первом, втором, третьем пролетах имеются подвесные краны, в четвертом пролете – мостовой кран грузоподъемностью 20 т.

Рассмотрен технологический процесс. В процессе литья, при охлаждении металл в форме затвердевает и получается отливка — готовая деталь или заготовка, которая при необходимости (повышение точности размеров и снижения шероховатости поверхности) подвергается последующей механической обработке. В связи с этим перед литейным производством стоит задача получения отливок, размеры и форма которых максимально приближена к размерам и форме готовой детали. В машинах и промышленном оборудовании от 50%-ти до 95%-ти всех деталей изготовляют способом литья в формы.

         В архитектурно-строительной части было выполнено описание конструкций:

1. Фундаментов
2. Колонн, связевой системы
3. Наружных стен
4. Ворот, дверей
5. Покрытия
6. Крыши и кровли

         На основании представленных исходных данных был произведен теплотехнический расчет стены и покрытия.

         Определены технико-экономические показатели здания. Они приведены ниже:

      В данной работе было выполнено проектирование производственного корпуса. Разработаны генеральный план, объемно-планировочное и архитектурно-строительное решения. Произведен теплотехнический расчет, определены технико-экономические показатели здания.

В программе: АvtoCAD