Камневыделительные вальцы СМ-416

Перечень чертежей:

1. Сборочный чертеж камневыделительных вальцов СМ-416 для выделения камней из глины с технической характеристикой:
   • Производительность вальцов (при содержании камней в глине до 3%) 40 м³/ч
   • Диаметр валка:
     • Винтового 460 мм
     • Гладкого 540 мм
   • Длина валков 700 мм
   • Частота вращения валка:
     • Винтового 92,7 об/мин
     • Гладкого 92,7 об/мин
   • Зазор между валками:
     • По выступам 2 мм
     • По впадинам 12 мм
   • Размеры спиральной канавки винтового валка:
     • Глубина 10 мм
     • Ширина 60 мм
     • Шаг винта 96 мм
   • Размер выделяемых камней 35-180 мм
   • Мощность электродвигателя 20 кВт
   • Масса вальцов 5648 кг

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 31 листе.

         В пояснительной записке разработан проект конструкции вальца с винтовым валком СМ-416, используемого в промышленности строительных материалов для выделения камней из вязкой глины и переработки ее.

Рассмотрена технологическая часть. Описано назначение и область применения. Вальцы используются в промышленности строительных материалов, для пластикации каучука, приготовления резиновых смесей, разогрева их перед каландрованием и шприцеванием, а также в производстве регенерата.

Камневыделение вполняется с помощью канавок винтового валка. При попадании камней в канавки происходит их перемещение по ним вдоль валка и удаление через течки. Глинистая масса направляется в зазор между валками, при этом достаточно крупные каменистые кучки не попадают между валками и под действием винтовой поверхности выводятся из зон валков.

Основными узлами камневыделительных вальцов с винтовым валком СМ-416 является рама сварной конструкции, гладкий и винтовой, разъемный потух, привод.

Каждый из валков крепится на валу, корпусе подшипников валов, попарно соединены между собой. Регулирование зазора между валками производится передвижением корпуса подшипником гладкого валка.

Два цилиндра (валка), вращающиеся навстречу друг другу и раздвинутые на расстояние, определяемое максимальным размером выходящего продукта, являются рабочим органом в валковой дробилке. Подлежащий дроблению материал, вследствие трения, затягивается между валками и постепенно измельчается.

Приведена специальная часть. Выполнена классификация оборудования:

• Щековые дробилки с подвижной щекой
• Конусные дробилки
• Валковые дробилки
• Дробилки ударного типа

Вальцы камневыделительные классифицируются по следующим группам:

• По функциональному назначению: дробильные, подогревательные, промывочные, размалывающие, рафинирующие, смесительные
• По конструктивным признакам:
  • По размерам валков и скорости их вращения: производственные – легкого типа D/L: 300/800; 500/800, среднего типа D/L: 550/1500, тяжелого типа D/L: 660/2100; лабораторные
  • По числу валков: 2 и 3
  • По типу привода: индивидуальный, сдвоенный и групповой
  • По величине фрикции (отношение скорости вращения заднего валка к переднему

Выполнено описание устройства и принцип работы оборудования.

Вальцы производят вращение  в противоположных направлениях, что обуславливает захват и обработку материала одновременно. Главным устройством вальцов являются валки, которые благодаря своему ассиметричному расположению обрабатывают листовой материал аккуратно и предельно точно, оставляя ровный след или гладкую поверхность. Вальцы работают с материалами различной плотности. Конструкция вальцов состоит из элементов: основания, щечек, откидной балки, прижимного вала, опорных валов, стяжных шпилек, прижимного винта, приводной рукоятки, фиксирующей гайки, кожуха.

Работают вальцы по следующему принципу:

• Производится поднятие прижимных винтов вверх, чтобы установить прижимной вал на требуемую высоту
• Вальцуемый лист располагается параллельно валам
• С помощью вращения прижимных винтов регулируется положение прижимного вала
• Вальцы приводятся в движение вращением приводной рукоятки, материал прокатывается по всей плоскости вальцов
• Готовая заготовка извлекается с помощью поднятия прижимного вальца путем вращения прижимных винтов

Произведен расчет производительности и мощности оборудования. Определены параметры:

Приведена организационная часть, где рассмотрено:

• Основы эксплуатации оборудования
• Сущность и задачи системы СТОиР
• Техническое обслуживание вальцов
• Смазка (принята централизованная циркуляционная смазка)

Выполнено описание техники безопасности при эксплуатации ПО.

В данной работе выполнен проект камневыделительного вальца с винтовым валком СМ-416, используемого в промышленности строительных материалов для выделения камней из вязкой глины и переработки ее.

В программе: AutoCad