Изготовление трехслойных наружных стеновых панелей

Перечень чертежей:

1. Чертеж цеха по производству 3-хслойных стеновых панелей с циклограммой работ, эскизом трехслойной панели и графиком ТВО, с указанием постов: №1 - пост распалубки и осмотра готового изделия; №2 - пост очистки и смазки опалубки; №3 - пост надпечатки циркулирующего поддона; №4 - пост установки опалубочных профилей и укладки арматурных изделий; №5 - пост укладки и уплотнения бетонной смеси; №6 - пост заглаживания, отделки изделия; №7 - пост ОТК, с экспликацией оборудования:
   • Поддон-вагонетка
   • Устройство для очистки и смазки
   • Бетоноукладчик
   • Отделочная машина
   • Виброплощадка
   • Заглаживающее устройство
   • Тоннельная пропарочная камера
   • Мостовой кран
   • Подъемник-снижатель
   • Транспортер
   • Рельсы
   • Самоходная тележка
   • Самоходный бункер
2. План цеха по производству внутренних стеновых панелей с графиком работы щелевой камеры, эскизом внутренней стеновой панели

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 44 листах.

         В пояснительной записке разработана технология изготовления трехслойных наружных стеновых панелей. Приведено описание технологического регламента (карты) на изготовление сборных железобетонных изделий.

         Рассмотрены общие положения. На проектируемом предприятии планируется производство трехслойных наружных стеновых панелей. Трехслойная панель – панель, имеющая три основных слоя: несущий, теплоизоляционный и защитно-декоративный, изготавливаемая в едином производственном цикле на технологических формовочных линиях. Несущий и защитно-декоративный слои выполняют из бетона (армированного по расчету или конструктивно), теплоизоляционный – из материалов, относящихся к теплоизоляционным или конструкционно-теплоизоляционным.

         Описаны требования к применяемым материалам. Принят цемент по ГОСТ 30515, ГОСТ 10178, ГОСТ 31108.  В качестве мелкого заполнителя для бетона панелей стеновых трехслойных наружных следует применяется песок природный, природный фракционированный или обогащенный, дробленый из горных пород по ГОСТ 8736.

В качестве крупного заполнителя для изготовления панелей применяется щебень по ГОСТ 8267. Наибольшая крупность зерен заполнителя не должна превышать 20 мм.

Используется добавка  для бетонов пластифицирующая «Стахемент» (С-3), соотвествующая Кхд2-2011.

Для армирования панелей применяется арматурная сталь следующих видов и классов:

• Термомеханически упрочненная класса Ат-IIIС (Ат400С, Ат500С) по ГОСТ 10884
• Стержневая горячекатанная периодического профиля класса A-III (А400), A-IV (600) по ГОСТ 5 781
• Стержневая горячекатанная класса A-I (A240) , A-II (А300) по ГОСТ 5781
• Проволока класса Вр-I по ГОСТ 6727
• Гладкая упрочненная протягиванием класса А-Iп

Для подготовки форм применяется смазка ЭМУЛЬСОЛ ЭКС-АМз. Применяется бетонная смесь марки Ж2.

Формы для изготовления панелей трехслойных наружных соотвествуют требованиям СТБ 1120 и СТБ 1121.

         Произведен подбор и корректировка состава бетона. Построена технологическая схема производства трехслойных наружных стеновых панелей. Приведено описание производственного процесса изготовления продукции.

Панели стеновые наружные изготавливаются трехслойными с гибкими связями. Трехслойная панель сплошного сечения имеет наружный (толщиной 80 мм) и внутренний (толщиной 90 мм) армированные бетонные слои и расположенный между ними теплоизоля­ционный слой. Общая толщина панелей 350 мм.

Для изготовления наружных трехслойных стеновых панелей без проемов используется полуконвейерный способ производства.

Линия представляет собой горизонтально расположенный тележечный конвейер с автоматизированным комплексом агрегатов, последовательно выполняющих:

• Подготовку поддонов-вагонеток
• Укладку арматуры
• Распределение и уплотнение бетонной смеси наружного слоя
• Укладка утеплителя и стеклопластиковых связей
• Укладку арматуры
• Распределение и уплотнение бетонной смеси внутреннего слоя
• Подачу в камеру тепловой обработки непрерывного действия
• Тепловую обработку
• Распалубку и осмотр готового изделия

Осуществляется армирование наружных стеновых панелей цоколя и чердака. После армирования наружного слоя сразу же укладывается перемычный каркас, затем арматурный блок, стержнями большего диаметра вертикальных каркасов ориентированных к внутренней стороне панели. После установки осуществляется увязка всех арматурных элементов, отдельных стержней, анкеров, петель между собой вязальной проволокой.

Производится формирование нижнего слоя: полностью подготовленный поддон транспортируется посредством пары поперечных тележек на пост формования, где производится укладка и уплотнение бетонной смеси в соответствии с производимым изделием, при помощи бетоноукладчика. По завершении укладки бетонной смеси оператором на пульте управления активируется виброустройство (стол виброуплотнения) и производится уплотнение нижнего слоя бетонной смеси.

Укладка заготовленных плит утеплителя осуществляется согласно схеме укладки пакетов утеп¬лителя, начиная сверху панели. Зазоров между плитами утеплителя не должно быть. Стыки пакетов утеплителя проклеиваются лентой полиэтиленовой с липким слоем. Одновременно с укладкой утеплителя производится установка деревянных пробок на расстоянии 170-220 мм от углов проема, гибких связей и минераловатных плит по периметру проемов, низу и боковым граням.

После укладки утеплителя, установки СПА-7,5, пробок, минераловатных плит производится армирование внутреннего слоя панели, укладывается перемычный каркас, затем арматурный блок, стержнями большего диаметра вертикальных каркасов ориентированных к внутренней стороне панели и отдельные стержни либо укладываются сетки, каркасы (при наличии оконного или дверного проема, отверстий) и отдельные стержни по контуру изделия и по контуру проема, отверстия.

Далее производится формирование верхнего слоя: выполняется распределение бетонной смеси бетоноукладчиком, после чего поддон подается на станцию взбалтывания.

Осуществляется тепловая обработка панелей стеновых наружных в формовочном цехе.

В случае необходимости производится ремонт околов и раковин. Процесс ремонта состоит из двух операций: подготовка бетонной поверхности и нанесения бетонной или растворной смесей.

         Выполнен расчет производства с определением количества формовочных постов, потребности в сырьевых материалах, бетонной смеси, арматуре. Определены параметры:

Приведена характеристика выпускаемого изделия:

         Произведен расчет технологических параметров изготовления железобетонных изделий.

Составлена таблица операций цикла формования с графами: наименование операции, расчетные параметры: длина хода машины, м, скорость машины, тип машины, объем работ операции; длительность операции, мин.

         Составлена циклограмма работы машин технологической линии.

         Описана доставка, внутризаводское транспортирование, складирование и хранение сырьевых материалов, комплектующих.

         Составлена карта контроля технологического процесса с графами: объект контроля; контролируемый параметр: наименование, номинальное значение, предельное отклонение; место контроля; периодичность контроля; метод контроля; средства измерений испытаний; оформление результатов.

         Приведена ведомость оборудования и оснастки с перечнем основных позиций.

         Рассмотрена инструкция по охране труда и технике безопасности.

         Рассчитаны технико-экономические показатели.

         В данной работе выполнен проект по разработке технологии изготовления трехслойных наружных стеновых панелей.

В программе:  AutoCad