Барабанная сушилка для сушки глины

 Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида барабанной сушилки формата А1 с техническими требованиями: аппарат изготовить и испытать в соответствии с ГОСТ 14249-83, материал корпуса ВСт3сп, материал бандажей 20 ГСЛ, корпус футеровать огнеупорным кирпичом ГОСТ 474-67 на диабазовой замазке, аппарат не подлежит контролю Проматомнадзора, и характеристикой:
   • Обрабатываемый материал глина
   • Температура 610 С
   • Давление 0,1 МПа
   • Габаритные размеры
   • Длина 20000 мм
   • Ширина 5800 мм
   • Высота 7600 мм
   • Частота вращения барабана 5 об/мин
   • Производительность 16 т/ч
2. Деталь корпус А4 с указанием материалов для изготовления
3. Чертеж детали ось А4
4. Упорный ролик на формате А4
5. Рабочий чертеж детали ролик А3 с указанием допусков, посадок и шероховатостей:
   • Неуказанные размеры радиусов: наружных не более 6 мм, внутренних не более 8 мм
6. Технологическая схема барабанной сушилки А1 с указанием основных позиций:
   • Барабанная сушилка
   • Транспортер
   • Циклон
   • Вентилятор
   • Топка
   • Разгрузочное устройство
   • Разгрузочная камера
   • Желоб

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 49 листах.

Проведен аналитический обзор.Приведены общие сведения процесса сушки.

Сушка представляет собой процесс удаления влаги из твердых влажных материалов путем её испарения и отвода образующихся паров. В промышленности строительных материалов сушке подвергаются исходные материалы (песок, глину, известняк, мел и т.д.), топливо (уголь), керамические и меловые суспензии (шликер, шлам), а также отформованные керамические изделия. По способу передачи тепла различают: конвективную, контактную, терморадиационную, высокочастотную и сублимационную сушку.

Рассмотрены основные параметры влажного воздуха. Основными сушильными агентами в процессе сушки является влажный воздух, водяной насыщенный пар и топочные газы.

         Описана статика сушки. При сушке процесс передачи вещества из одной фазы в другую (испарение жидкости) сопровождается процессом теплопередачи. При этом температуры фаз не одинаковы.

Тепло расходуется на нагревание материала. По мере нагревания влажного материала его температура и давление пара над ним возрастают. В соответствии с этим количество тепла, передаваемого от газообразного сушильного агента жидкости путём конвекции, будет уменьшаться, а тепло, соответствующее теплоте испарения жидкости, увеличиваться. Наступит момент, когда эти показатели будут равны, т.е. всё тепло, полученное влажным материалом от газа путём конвекции, будет возвращаться газу в виде теплоты испарения жидкости. После этого дальнейшее нагревание влажного материала станет невозможным и будет происходить испарение влаги при постоянной температуре.

Приведена кинетика процессов сушки влажных материалов.

Выполнен расчет материального баланса сушилки.

Рассмотрены основные технологические схемы для проведения сушки:

• основного типа
• с дополнительным подогревом воздуха в сушильной камере
• с промежуточным подогревом воздуха по зонам
• с частичной рециркуляцией отработанного воздуха
• с промежуточным подогревом и рециркуляцией воздуха по зонам
• топочными газами

Выполнен обзор конструкций аппаратов.

• Конвективные
  • Камерные сушилки
  • Туннельные сушилки
  • Ленточные сушилки
  • Петлевые сушилки
  • Барабанные сушилки
  • Сушилки с псевдоожиженным слоем
  • Распылительные сушилки
• Контактные
  • Вакуум-сушильные шкафы
  • Гребковая вакуум-сушилка
  • Вальцовая сушилка

Барабанная сушилка относится к конвективным сушилкам с перемешиванием слоя материала.

Состоит из цилиндрического барабана, установленного с небольшим наклоном к горизонту и опирающегося с помощью бандажей на ролики. Вращение барабана осуществляется электродвигателем через редуктор и шестерни. Число оборотов барабана обычно не превышает 5÷8 об/мин. Со стороны загрузочного конца барабана расположена топочная камера, бункер и питатель сырья, а со стороны разгрузочного конца ─ циклон и за ним дымосос, при помощи которого создаётся искусственная тяга греющих газов. На обоих концах вращающегося барабана смонтированы скользящие газоуплотнительные устройства, которые сокращают подсосы в систему воздуха. Прямоточная схема движения газов и материала помогает избегать перегрева материала, так как при этом наиболее горячие газы соприкасаются с материалом, имеющим наибольшую влажность.

Материал из бункера подаётся в загрузочную насадку. Насадка обеспечивает равномерное распределение и хорошее перемешивание материала по сечению барабана, а также его тесное соприкосновение при пересыпании с сушильным агентом ─ дымовыми газами. У разгрузочного конца барабана находится подпорное устройство в виде сплошного кольца или кольца, образованного кольцеобразно расположенными поворотными лопатками (в виде жалюзи). Кольцо служит для поддерживания определённой степени заполнения барабана материалом. Степень заполнения не превышает 20%. Время пребывания регулируется скоростью вращения барабана и изменением угла его наклона. Высушенный материал удаляется через разгрузочный бункер.

Приведен теплотехнический расчет. Выполнено определение сушильного барабана:

Принят барабан СБ 2,5 – 20 , объем 98 м3, диаметр 2,5 м , длина 20 м. В качестве топлива принят мазут М-60.

Сделано определение количества воздуха, подаваемого в топку и на разбавление дымовых газов, а также необходимого количества дымовых газов, подаваемых в сушилку.

Произведен расчет процесса сушки. Выполнен подбор вспомогательного оборудования. Сделан расчет циклона. Принят циклон ЦН-15:

         Произведен выбор тягодутьевых машин с определением суммарных потерь 1284,5 Па и полного давления, создаваемого вентилятором 1374,4 Па. По расчетам принят вентилятор центробежный Ц 8 - 23 №12,5. Определена мощность привода вентилятора, равная 11,815 кВт.

         В данном проекте выполнен проект барабанной сушилки с производительностью 16 т/ч, температурой дымовых газов на входе в сушилку 610 ⁰С, скорость газов не превышает 1,6 м/с.

Спецификация – 1 лист

В программе: Компас 3D v, AutoCad