Изготовление детали "Стакан" нагнетателя природного газа в составе ГПА

1. Чертеж детали "стакан", с указанием требований:
   • Степень сложности С2
   • Группа стали М1
   • Допускаются дефекты до 0,5 на сторону
2. Деталь "стакан" с узлами:
   • Размеры и допуски расположения обеспечиваются инструментом
   • Контроль магнитопорошковым методом
3. Технологический процесс обработки с операциями: 00 Заготовительная, 05 и 25 Термическая, 10 и 15 Токарная с ЧПУ, 20 Операционный контроль
4. Технология обработки (продолжение): 45 Долбежная, 50 Токарно-фрезерная с ЧПУ, 55 и 65 Слесарная, 60 Токарная с ЧПУ, 70 Промывка, 75 Магнитный контроль, 80 Операционный контроль, 85 Пассивирование, 90 Приемочный контроль, 95 Транспортирование
5. Операционные карты с эскизами на обработку детали
6. Маршрут технологической обработки стакана
7. Карты операций обработки детали

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 45 листах.

Описано назначение и принцип действия изделия. Газоперекачивающий агрегат (ГПА) предназначен для сжатия природного газа на компрессорных станциях газопроводов и подземных хранилищ газа. Состав ГПА включает в себя нагнетатель газа, привод, всасывающее и выхлопное устройства, систему автоматики, маслосистему, коммуникации, а также дополнительное оборудование. В трансмиссии для передачи крутящего момента от ГТД используется компенсирующая муфта с проектируемой деталью «Стакан».

Во втором разделе проекта выполнено описание служебного назначения, технических характеристик и технологичности детали. "Стакан" устанавливается на вал диаметром 60 мм нагнетателя природного газа в составе ГПА. Он соединяется с валом при помощи призматической шпонки и фиксируется в осевом направлении двумя винтами М8. Через фланцевую втулку он соединен с трансмиссией с помощью 24 отверстий и четырех шлицов диаметром 82 мм. Канавка на наружном диаметре стакана служит ограничителем осевого перемещения гибкого элемента. Деталь является частью жесткой компенсирующей муфты, которая компенсирует радиальные, угловые и осевые смещения валов за счет подвижности деталей, уменьшая нагрузки на валы и подшипники, вызванные неточностями изготовления, монтажа и упругими деформациями.

Деталь имеет наружные цилиндрические, внутренние цилиндрические, плоские, фасонные, резьбовые, конические поверхности. Материалом для ее изготовления служит сталь 13Х11Н2В2МФ – Ш.

Стакан является телом вращения, с наружной и внутренней цилиндрической канавками, коническим торцом, шпоночным пазом по внутренней цилиндрической поверхности, четырьмя шлицами на наружной цилиндрической поверхности и рядом отверстий на торцах. С учетом всех характеристик он является технологичной деталью, удобной для обработки.

При определении типа производства рассчитаны параметры:

Установлен тип производства – среднесерийное.

Сделано обоснование выбора метода и способа получения заготовки. Рассмотрены методы: литье и штамповка на горизонтально-ковочной машине. Выполнен количественный и качественный анализ этих методов с определением объема материала и себестоимости. По полученным данным выбран метод получения заготовки штамповкой на ГКМ.

Выполнено определение набора методов обработки каждой поверхности на основании произведённых расчётов коэффициентов уточнения по величине размерного допуска и по величине шероховатости.

Сделан выбор технологических баз. Так как стакан относится к деталям типа диска, то в дальнейшем он будет базироваться как диск.

Разработан маршрутный технологический процесс изготовления детали. Сделано определение числа этапов и последовательность обработки по каждой поверхности. Сформирована схема технологического маршрута:

• Заготовка, полученная штамповкой на ГКМ
• Черновой этап, включающий черновое точение, сверление и растачивание
• Чистовой: дробление, фрезерование, сверление и чистовое точение
• Окончательный: круглое и внутреннее шлифование, развертывание отверстий

Построен эскизный технологический маршрут.

Приведено обоснование выбора оборудования, приспособлений и инструмента. Выбраны станки: DF2/3 CNC, DMC DL 21MB, Si 6/1 АSА 315, 7Д430, инструмент с пластинами из твердых сплавов, стандартный измерительный инструмент.

Выполнен расчет операционных размеров для поверхностей с односторонним и двухсторонним расположением припуска. Составлены ведомости расчета длинновых и диаметральных операционных размеров, проведена корректировка размеров заготовки.

В ходе работы разработан технологический процесс изготовления детали «Стакан» размерами 260х139 мм массой 4,5 кг компенсирующей муфты нагнетателя природного газа в составе ГПА.

Расчетно-пояснительная записка Word: 45 страниц

Программа: AvtoCAD