Разработка валково-дискового грохота

Перечень чертежей:

1. Кинематическая схема валково-дискового грохота А3 с таблицей частот вращения валов.
2. Сборочный чертеж валково-дискового грохота А1 с позициями, с техническим требованием:

Приведен размер для справок.

3. Чертеж валково-дискового грохота в сборе А1 с техническими характеристиками:

Назначение: классификация фрезерного торфа и древесных включений на торфобрикетных заводах.

Крупность кусков поступающего торфа:

      - длина                    не более        300 мм

      - толщина                не более        50 мм

Относительная влажность перерабатываемого торфа   не более 60%

Крупность частиц подрешетного продукта                     не более 10 мм

Производительность по подрешетному продукту          30 т/ч

Привод валково-дискового грохота мотор-редуктор 3МП-40:

     -  мощность               3 кВт

     - частота вращения   112 мин^-1

При монтаже все подшипники смазать солидолом Ж ГОСТ 1033-79.

Смещение рабочих поверхностей шкивов не более 0.2 мм.

После сборки валы грохота должны проворачиваться без стуков и заеданий.

Произвести обкатку грохота на холостом ходу в течении 30 мин.

Ограждение муфты и ременных передач установить и окрасить в оранжевый цвет.

4. Технологическая схема валково-дискового грохота А1.

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 28 страницах, где описана разработка валково-дискового грохота производительностью 30 т/ч для классификации фрезерного торфа для последующего его брикетирования.

         Для классификации материала в торфяной промышленности применяются вибрационные грохоты ГИЛ, ГВР, ГВП, ГУП и другие.

         Выполнен информационный обзор. Процесс разделения сыпучих материалов по крупности кусков или частиц называется классификацией. Различают три вида классификации: пневматическая (сепарация), механическая (грохочение) и гидравлическая.  С помощью следующих величин оценивают процесс классификации:

• Эффективность грохочения;
• Затраты на электроэнергию на классификацию материала;
• Производительность грохотов.

         Приведены описание и схемы таких грохотов, как:

• Гирационный грохот, в котором шкив вала имеет неподвижную ось;
• Качающийся и самоцентрирующийся грохоты – ось шкива описывает окружность с определенным радиусом;
• Вибрационный грохот – колебание грохота происходит за счет центробежной силы, которая вызвана неуравновешенностью вала вибратора, поскольку в средней части вала выполнена выточка и приводной шкив насажен с небольшим эксцентриком;
• Барабанный грохот, устанавливающийся под молотковыми дробилками, что позволяет не использовать шнековый распределительный конвейер;
• Валково-дисковый грохот прост по конструкции и имеет высокую производительность, устойчив в работе.

         Описана конструкция и работа изделия. Валково-дисковый грохот состоит из сварной рамы, на которой установлен привод. С помощью мотора-редуктора через втулочно-пальцевую муфту, шкивы и зубчато-ременную передачу приводится в движение первый валок. Рабочий орган – диски, установленные на валки с зазорами. Для уменьшения нагрузки на подшипниковые опоры валка, в корпус грохота привариваются опоры, поддерживающие валки по всей длине просеивающей поверхности. Для уменьшения пыления над грохотом установлен защитный корпус. Через загрузочное окно поступает материал, равномерно распределяющийся по поверхности грохота. Далее происходит его классификация. Полученный продукт попадает на транспортирующий конвейер и далее через разгрузочное окно по конвейеру в дробильное отделение для измельчения.

         Проведен общий расчет изделия. Результаты расчета приведены в таблице:

         Для расчета зубчато-ременной передачи в качестве привода вала выбран мотор-редуктор ЗМП-40 мощностью 3 кВт. Рассчитаны параметры передачи:

• Модуль зацепления – 5;
• Шаг ремня – 15,71±0,07 мм;
• Число зубьев ведущего и ведомого шкивов – 26; 44;
• Межосевое расстояние – 250 мм;
• Делительная окружность шкивов – 130 мм; 220 мм;
• Окружная скорость ремня – 1,83 м/с;
• Сила на ремне – 800 Н;
• Наружные диаметры шкивов – 128,53 мм; 218,67 мм;
• Длина ремня – 1058 мм;
• Число зубьев ремня – 67;
• Ширина ремня – 32 мм;
• Ширина обода шкива – 42 мм.

         На основе расчетов выбран зубчатый ремень ОН-5-67-32 ГОСТ 3805114-79.

          Выполнен кинематический расчет грохота. Рассчитаны частота вращения и основные параметры 6 валков.

         Приведено описание работы изделия в производственных условиях и рассчитан материальный баланс подготовительного отделения в виде производительности – 30,18 т/ч и производительности с учетом потерь при транспортировке в сушильное отделение – 30,24 т/ч.

         Подобрано технологическое оборудование подготовительного отделения и проведен их расчет:

• Приемный бункер объемом 178 м³ для двух часов непрерывной работы;
• Пластинчатый питатель шириной 0,5 м и выгружающий торф со скоростью 0,15 м/с;
• Дробилка МД-900 с техническими характеристиками:

              - производительность – 10-12,5 т/ч;

              - ротор диаметром 900 мм и длиной 615 мм;

              - частота вращения – 1470 об/мин;

              - мощность двигателя – 48 кВт;

              - габариты – 1635х1400х1380 мм.

• Ленточный конвейер подачи сырья на агрегат шириной 125 мм и скоростью ленты 0,3 м/с;
• Ленточный конвейер отвода сырья в сушилку шириной 125 мм и скоростью ленты 0,297 м/с.

         Технические характеристики разработанного грохота:

• Производительность 30 т/ч
• Мощность электродвигателя 3 кВт
• Частота вращения первого валка 66 об/мин
• Ширина щели 5*10,5 мм
• Размеры грохота 1150х2170х1130 мм

         В ходе разработки был проведен информационный обзор классификации сырья и видов грохота. Приведено описание конструкции и его работа.

         Проведен общий расчет валково-дискового грохота, расчет зубчато-ременной передачи и кинематический расчет.

         Выполнен подбор и расчет такого оборудования как: приемный бункер, пластинчатый питатель, дробилка, ленточные конвейеры для подачи и отвода сырья.

Спецификация – 4 листа

В программе: Компас 3D v