Пресс-гранулятор ГКЧ-10 для комбинированного корма

 Перечень чертежей:

1. Чертеж общего вида гранулятора ГКЧ-10
2. Гранулятор в сборе
3. Сборочный чертеж станины
4. Кожух гранулятора
5. Рабочий чертеж приводного вала
6. Прессующий ролик в сборе
7. Матрица с прессующим роликом
8. Сборка: матрица
9. Таблица технико-экономических показателей проекта с графами:
   • Показатели
   • Единица измерения
   • Базовый вариант
   • Проектируемый вариант
   • % от базового варианта
10. Схема электрическая принципиальная с перечнем аппаратуры:
    • Предохранитель с плавкой вставкой типа
    • Лампа накаливания
    • Реле времени
    • Пускатель магнитный
    • Реле электротепловое токовое
    • Кнопка типа КЕО 11УЗ
    • Концевой выключатель

 Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 58 листах.

         В пояснительной записке разработан пресс-гранулятор ГКЧ-10, используемый в комбикормовой промышленности.Выполнено описание конструкции разрабатываемого объекта. Пресс-гранулятор ГКЧ-10 состоит из питателя, смесителя, прессующей секции, подъемника матрицы, коммуникаций подвода пара, мелассы и жира, электрооборудования.

В пресс-гранулятор ГКЧ-10 рассыпной комбикорм подается самотеком. Питатель предназначен для равномерной подачи комбикорма в смеситель. В смесителе комбикорм смешивается с мелассой и жиром и обрабатывается паром. Через нижний патрубок в смесителе комбикорм поступает в прессующую секцию, где происходит его гранулирование, а затем самотеком выводится из пресса.

Питатель имеет сварной корпус, который устанавливается над корпусом смесителя. Корпус представляет собой корыто, в котором установлен шнек. Вал шнека опирается на подшипник, установленный в корпусе. Вращение шнека осуществляется от мотора-редуктора типа 4AP132S-4 мощностью 5.5 кВт, с токовым трансформатором. В верхней части корпуса имеется окно для загрузки продукта, и люк, закрытый крышкой. Съемный фланец служит для монтажа и демонтажа шнека. Корпус питателя крепится к корпусу смесителя при помощи поворотного фланца, который позволяет поворачивать питатель на любой угол относительно оси гранулятора с целью удобства его установки в производственном помещении и обслуживания.

Корпус смесителя также сварной. Он устанавливается над прессующей секцией. В корпусе на подшипнике установлен вал. Вал состоит из двух частей: одна часть в виде шнека, для предотвращения прорыва пара в питатель; другая - с поворотными лопатками двух видов. Разгрузка продукта производится через окно в нижней части корпуса. На торце смесителя имеется съемный фланец, к которому крепится корпус подшипника. С боку к корпусу смесителя крепятся три форсунки для подачи: пара, жира, мелассы. В форсунках эти продукты, закручиваясь по спирали вокруг вставки, приобретают ускорение и выходят наружу в распыл. Пар подается как вместе с мелассой и жиром, для разжижения их, так и самостоятельно.

Вал смесителя приводится в движение от мотор-редуктора типа MEZ 4AP132S-4, установленного на кронштейне корпуса смесителя.

В зоне выхода продукта из смесителя установлен датчик температуры. На передней стенке корпуса имеется люк, служащий для очистки внутренней полости. Люк закрыт крышкой, установленной на шарнирах. Рядом с крышкой установлен конечный выключатель.

Коммуникации пресса включают линии подачи пара, мелассы и жира в смеситель. Паровые коммуникации монтируются у пресса на расстоянии не более 4 м на стене или на отдельно стоящих стойках. Линии подачи жира и мелассы должны быть установлены рядом с прессом в местах удобных для обслуживания.

Прессующая секция состоит из электродвигателя 315L08, закрепленного на сварной раме, и клиноременной передачи передающей вращение от электродвигателя к валу-планшайбе. Планшайба с помощью подшипников надета на центральную ось. К планшайбе секторами, с помощью болтов, крепится матрица. Внутри матрицы вращаются два прессующих ролика и подпрессовывающие лопатки, для лучшего прессования продукта. В случае перегрузок или заклинивания матрицы имеются предохранительные штифты. Зона прессования закрыта дверкой, закрепленной на корпусе шарнирами и замком, также на корпусе закреплены два ножа для срезания гранул. Перемещение ножей осуществляется вращением маховиков и фиксацией гайками. К дверце на шарнире при помощи прижима крепится воронка. Внутри воронки установлена разделительная стенка для разделения потока продукта на две части и направление их под два прессующих ролика и две подпрессовывающие лопатки.

Приведена техническая характеристика пресс-гранулятора ГКЧ-10:

Выполнены конструктивные расчеты разрабатываемой конструкции. Приведен расчет технологических параметров матрицы гранулятора. Произведен прочностной расчет вала-трубы матрицы, опорной оси валиков, квадратного конца оси с определением основных значений.

         Сделан проверочный расчет треугольного зубчатого соединения оси с втулкой кронштейна срезаемой шпильки. Приведен расчет подшипников, испытывающих наибольшую нагрузку, где приняты подшипники:

• Вала-трубы матрицы однорядные роликовые MUI032B с параметрами 170x260x42 мм, долговечность 148458 ч
• Опорной оси валиков - двухрядные роликовые 22216JB и 22218JB соответственно с параметрами 80x140x33 мм и 90x160x40 мм, 712442 ч

Выполнен расчет сечения срезаемой шпильки. Определены характеристики пружины сжатия для лопаток. Произведен расчет параметров клиноременной передачи.                Приведен расчет пресс-гранулятора методом математического программирования на ЭВМ. Результаты расчета полностью согласуются с результатами технологического расчета.

         Описан процесс автоматизированного процесса управления работой пресс-гранулятора, где выполнена разработка электросхемы.

         Сделано определение экономической эффективности использования в производстве разработанного пресс-гранулятора, где вычислен годовой экономический эффект 2570 тыс. руб, срок окупаемости 1,4 года, рассчитана прибыль в размере 2106,9 тыс.руб. Рассмотрены условия безопасности труда при эксплуатации гранулятора.

Спецификация – 10 листов

В программе: АutoCad