Барабанная сушилка для сушки птичьего помета

Перечень чертежей:

1. Технологическая схема производства на формате А1 с обозначением позиций:

• Бункер приёма помёта сырья;
• Подающий транспортёр на пресс-фильтр, на гранулятор;
• Пресс-фильтр;
• Гранулятор;
• Транспортёр гранул в загрузочный бункер;
• Загрузочная камера;
• Высокотемпературная барабанная сушилка;
• Бункеры приёма гранулированного помёта, фасовочного оборудования;
• Наклонный транспортёр подачи гранул;
• Дозатор-затариватель гранул в мешки;
• Отводящий транспортёр для затаренных мешков;
• Топка, генератор теплоагента для сушки.

Движение потока: сброженный влажный помёт - влажный помёт - подсушенный промытый – гранулированный – высушенный гранулированный – гранулированный – затаренные мешки с гранулированным помётом – теплоагент.

2. Рабочий чертёж общего вида барабанной сушилки для сушки птичьего помета А1 с обозначением основных размеров, чертежами креплений венцовой шестерни к корпусу барабанной сушилки и бандажа на корпусе, и обозначением позиций:

• Камера загрузочная, выгрузочная;
• Бандаж с башмаком;
• Станина опорная;
• Привод;
• Венец зубчатый с креплением;
• Корпус с насадками;
• Уплотнение сальниковое;
• Циклон;
• Бункер выгрузки;
• Вход теплоагента;
• Вентилятор;
• Смесительная камера;
• Болт, гайка, шайба.

Техническая характеристика:

• Производительность сушилки - 2 т/ч;
• Угол наклона барабана к горизонту - 1,62;
• Объем барабана - 30,5 м ;
• Общая занимаемая площадь установки - 105 м²;
• Температура теплоносителя на входе - 300°С;
• Температура теплоносителя на выходе - 80°С;
• Материал корпуса барабанной сушилки - сталь Ст3;
• Электродвигатель АО2-61-4 мощностью - 13 кВт.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 15 страницах. В пояснительной записке рассмотрена технология производства сброженного птичьего помёта:

Рассмотрен технологический расчёт:

Выполнено определение исходных параметров сушильного агента:

         Рассмотрено определение параметров отработанных газов, расхода сушильного агента и расхода тепла на сушку:

• Расход влаги, удаляемый из высушиваемого материала – 0,4053 кг/с;
• Удельный расход тепла в сушильном барабане с высушиваемым материалом – 178 кДж/кг;
• Разность между удельным приходом и расходом тепла к сушильной камере - -116,8 кДж/кг;
• Расход сухого газа – 4,55 кг/с, воздуха – 3,86 кг/с, тепла на сушку – 1594 кВт, топлива на сушку – 0,031 кг/с.

Выполнено определение основных размеров сушильного барабана:

• Средняя движущая сила процесса – 6179 Па;
• Плотность сушильного агента – 0,763 кг/м³;
• Парциальное давление водяных паров на входе/выходе – 9647,5 Па;
• Коэффициент массоотдачи – 0,5;
• Средняя движущая сила массопередачи – 0,029 кг/м³;
• Объем сушильного барабана – 27,8 м³;
• Расход тепла на прогрев материала – 193,43 кВт;
• Объемный коэффициент теплопередачи - 0,338 кВт/м³К;
• Температура сушильного агента - 262°С;
• Средняя разность температур - 243°С;
• Объем сушилки необходимый для прогрева влажного материала – 2,3 м³, сушильного пространства – 30,1 м³;
• Объемный расход влажного сушильного агента на выходе из барабана – 6,11 м³/с;
• Действительная скорость газов в барабане – 2,4 м/с;
• Среднее время пребывания материала в сушке – 3512 сек;
• Количество находящегося в сушилке материала – 2745 кг;
• Угол наклона барабана – 1,62°.

Исходя от расчетных данных, выбрана барабанная сушилка №7119 со следующими основными характеристиками:

• Внутренний диаметр барабана – 1,8 м; длина - 12 м;
• Толщина стенок наружного цилиндра - 12 мм;
• Число ячеек - 28шт;
• Частота вращения барабана – 5 об/мин;
• Общая масса – 24,7т;
• Потребляемая мощность двигателя – 10,3 кВт.

Произведён расчёт вспомогательного оборудования:

Выполнен выбор воздуходувки:

Исходя из значения расхода воздуха в аппарате – 6,11 м³/с, выбран центробежный вентилятор марки Ц1 -8500, производительностью - 7.360 м³/с и мощностью - 7.94 кВт.

Рассмотрен выбор циклона:

Расход сушильного агента - 21996 м³/ч, скорость сушильного агента в барабане - 2,4 м/с, площадь поперечного сечения циклона – 2,5 м². Исходя из этого, выбран циклон ЦН – 16 – 800*1УП.

Выполнен расчет опорных и упорных роликов, размеры которых приняты в соответствие с ОСТ 26-01-647-78 и ОСТ 26-01-645-78.

Рассмотрено определение мощности электродвигателя:

• Площадь поперечного сечения барабана, занятая материалом - 0,3 м²;
• Мощность электродвигателя барабана – 12,1 кВт;

Выбран электродвигатель - АО2-61-4 мощностью 13 кВт.

Произведён подбор оборудования:

• Топка двухкамерная ЛСЗ, 0-20НК-01,тепловая мощность 5,63 МВт;
• Гранулятор ОГМ-2,5Б, производительностью - 2.5 т/ч;
• Пресс – Фильтр ПЖН – 68. Производительность 5 т/ч.

Описана технологическая схема производства сброженного птичьего помёта:

Сырье поступает на пресс-фильтр, где проходит процесс очистки и сушки. Затем при помощи ленточного транспортера поступает в гранулятор, где сырью придается форма гранул размерами до 5 мм. Гранулированный помет поступает в загрузочную камеру вращающейся баранной сушилки. Параллельно материалу вентиляторами в сушилку подается сушильный агент, который впоследствии очищается от пыли в циклоне. Высушенный материал поступает в разгрузочный бункер, затем при помощи наклонного транспортера в бункер фасовочного оборудования. Оттуда дозатором – затаривателем гранулы затариваются в мешки и поступают на склады для продажи как готовой товарной продукции.

В программе: Компас 3D v, AvtoCAD