Конструкция тестоделительной машины

 Перечень чертежей:

1. Рабочий чертёж делительной головки на формате А1 с обозначением основных размеров и позиций со следующими техническими данными:

• Частота вращения внутреннего барабана – 26,5 об/мин;
• Объём мерного кармана:
• минимальный – 410 см³;
• максимальный – 1100 см³;
• После сборки вал должен свободно проворачиваться.

2. Чертёж общего вида тестоделительной машины А1 в трёх проекциях:

• Производительность не менее – 26 шт/мин;
• Пределы масс вырабатываемых заготовок:
• наименьший – 0,45 кг;
• наибольший – 1,2 кг;
• Погрешность деления, не более - ±1%;
• Частота вращения тестоделительной головки – 26,128 об/мин;
• Скорость движения делителя – 100,3 мм/с;
• Мощность электродвигателя привода делителя – 3 кВт.

3. Сборочный чертёж привода делителя А1 с техническими условиями:

• Частота вращения приводного вала шнека – 28 об/мин, вала делительной головки - 26,5 об/мин, вала – 28 об/мин;
• Крутящий момент на приводном валу шнека – 263,06 Н*м, делительной головки – 396,84 Н*м;
• Цепь 2ПР-31,75-17700 ГОСТ 13568-75;
• Номинальный крутящий момент на валу – 990 Н*м.

Дополнительные материалы: расчётно-пояснительная записка прилагается на 21 страницах. В пояснительной записке рассмотрено назначение, устройство и принцип работы тестоделительной машины:

Разрабатываемая тестоделительная машина предназначена для деления ржаного, ржано-пшеничного, пшеничного теста из муки II сорта и автоматической укладки тестовых заготовок в формы. Машина делит тесто на равные куски развесом до 1,2 кг и может обслуживать поточные линии производительностью 12 – 40 тонн в сутки с печами ХПП-25, ХПА-40, ФТЛ, ХПА-30.

         Рассмотрено описание и принцип работы делителя-укладчика, который состоит из тестоделительной машины и рамы с приводом наполь­ного перемещения машины вдоль фронта расстойно-печного агрегата.

Тестоделительная машина состоит из станины с приводом, бункера, приёмной воронки, переходного патрубка, делительной головки.

Тесто шнеком нагнетается в делительную головку. При совмещении отверстий пере­ходного патрубка и мерного кармана делительной головки сво­бодный объём кармана заполняется тестом. При следующем повороте головки на 180° отмеренная тестовая заготовка начи­нает выталкиваться поршнем.

Массу теста регулируют поворотом маховичка. Готовые разделённые куски подаются на движущийся конвейер, а с него на тесто округлительную машину.

Составлена кинематическая схема делителя-укладчика.

         Выполнен расчёт тестоделительной машины со следующими исходными данными для расчёта привода шнека:

• Производительность на рабочем ходу - 3,06 т/час;
• Плотность теста - 1100 кг/м³;
• Коэффициенты подачи теста – 0,3, трение теста о винтовую поверхность шнека – 0,463;
• Максимальное давление на выходе - 0,8×10⁵ Па;
• Наружный диаметр шнека - 0,265 м.

Рассчитаны основные параметры шнека:

• Диаметр вала шнека - 0,045 м;
• Угол подъёма винтовых линий – 34,127°;
• Коэффициент отставания частиц теста – 0,53;
• Толщина шнека – 0,0063 м.

Произведён расчёт вала шнека на прочность, где рассчитано осевое усилие – 4288,416 Н. Нормальное напряжение вала – 4,85*10⁶ Па и касательное – 1,799*10⁷ Па найдено из соотношений площади поперечного сечения вала шнека и момента сопротивления кручению вала. Вал шнека полый, с внутренним диаметром 0,03 м. Из найденного значения эквивалентного напряжения – 15*10⁷ Па установлено, что вал выдержит любое число нагружений.

По заданной производительности – 0,85 кг/с определена частота вращения шнека – 31,67 об/мин. Произведён перерасчёт производительности – 0,752 кг/с.

Рассчитана потребная мощность на привод шнека – 0,829 кВт, где КПД подшипников скольжения – 0,94, а КПД качения – 0,99.

Произведён расчёт размеров заготовок пера шнека, где найдена:

• Ширина винтовой поверхности – 0,11 м;
• Длины винтовых линий в пределах одного шага – 0,245 и 0,856 м;
• Угол выреза – 0,726°;
• Диаметры кольца – 0,308 и 0,088 м.

Составлена схема кольца-заготовки витка шнека.

Выполнен расчёт делительной головки, где мощность на привод – 1,287 кВт, а угловая скорость внутреннего барабана – 2,778 с^-1.

Составлена схема тестоделительной головки с обозначением деталей.

По значению мощности привода тестоделителя – 2,116 кВт, а также с учётом частоты вращения и допустимого крутящего момента на выходном валу выбран мотор-редуктор марки МЦ2С-125.

Произведён расчёт цепной передачи, где найдено расчётное передаточное число – 1,06. Коэффициент эксплуатации передачи равен 2,5.

Выполнен расчёт цепной передачи:

• Число звеньев цепи – 40, зубьев ведущей звёздочки – 15, ведомой – 16;
• Межцентровое расстояние – 387,74 мм.

При комплексном расчёте валов и подшипников составлена схема нагружения валов.

Выполнен расчёт шпоночных соединений, где шпонку проверяют на смятие. В результате расчёта под ведомой и ведущей звёздочкой, а также муфтой делительной головки получено, что шпонка подобрана верно.

При расчёте делительного диаметра натяжной звёдочки определён диаметр делительной окружности – 122,67 мм, где шаг цепи – 31,75 мм.

Произведён расчёт предохранительного устройства, в котором роль играет срезной штифт, и для этого найдено усилие среза – 7,94 кН. Штифт выбран диаметром 5 мм.

Спецификация –  8 листов

В программе: Компас 3D v