Инженерные системы
2Канализация
8Автоматизация
7Вентиляция
8Водоснабжение
4Газоснабжение
7Компрессоры
11Насосы
23Теплоснабжение
1Холодоснабжение
4Электричество
Транспорт и подъемные машины
10Водный
11Воздушный и аэродромный
75Грузовой
51Дорожный
7Железнодорожный
18Легковой
24Лесной
49Подъемные машины, краны
55Сельскохозяйственный
33Тракторы
55Строительный
32Конвейеры, транспортеры
3Автобусы, пассажирский
2Мототранспорт
Агрегаты машин
4Блоки цилиндров
1Бункеры
1Газораспределительные механизмы
2Гидравлические системы
58Двигатели ДВС, дизели
10Карданные передачи
21Ковши, отвалы
45Коробки передач, вариаторы
3Кривошипно шатунные механизмы
41Мосты, подвески
Приборы освещения
10Раздаточные коробки
14Рулевое управление
3Системы зажигания
4Системы охлаждения
4Системы питания
5Смазочные системы
22Сцепление
29Тормозные системы и механизмы
14Ходовая часть
21Трансмиссии, дифференциалы, передачи
1Кузов, каркасы, фургоны
3Турбокомпрессоры
9Обзор конструкций и патентный поиск
Детали машин (по алфавиту)
Технические устройства
Электротехника
2Трансформаторы
3Генераторы
9Электродвигатели
Станки
8Токарные
10Фрезерные
3Сверлильные
1Расточные
1Шлифовальные
2Заточные
10Инструмент станочный
13Приспособления станочные
6Деформирование, штампы
2Агрегатного назначения
82Редукторы и вариаторы
Силовые приводы
29Электрический привод
Гидравлический привод
2Пневматический привод
8Сварочно-наплавочные, гальванические, термообработка
Закалка, термообработка
1Покраска, окрашивание
3Литье
Промышленность
4Газовая
1Лесная и деревообрабатывающая
6Нефтяная и топливная
66Пищевая
44Сельское хозяйство
Строительная
14Химическая
7Энергетика
4Экология
4Черная и цветная металлургия
4Легкая
Строительство
Здания
1Жилые
Производственные
Коммерческие
Административные
Другие
Сооружения
Градирни
Трубопроводы
Резервуары
Линии электро и связи
Автодорожное
Дороги
Мосты
Железнодорожное
Дизайн
5Металлоконструкции
Реставрация, реконструкция
Ремонт зданий и сооружений
Техническое обслуживание и ремонт
Планы
6Ангары, склады, автоцентры
21Автотранспортные предприятия (АТП), сервис, СТО
2Гаражи, стоянки
24Генеральные планы
32Комплект планов
15Машинно-тракторные мастерские (МТМ)
5Нефтехозяйства, АЗС
34Производственные корпуса
Станции технического обслуживания (СТО)
Участки, отделения, зоны
12Диагностическое
3Кузнечно-рессорные
8Моторные и по ремонту двигателей
10Агрегатные
5Аккумуляторные
4Восстановление
1Гальванические
5Уборочно-моечные
3Сварочно-наплавочные, термические
8Текущего и капитального ремонта
20Технического и ежедневного обслуживания
6Шиномонтажные, вулканизационные
9Электротехнические, по ремонту электрооборудования
5Слесарно-механические
2По ремонту приборов системы питания
4По ремонту топливной аппаратуры
3По ремонту кузовов, рихтовочные
2По ремонту коробок передач
1По ремонту газораспределительных механизмов
6Окрасочные,малярные, антикоррозионные, консервационные
2Разборочно-сборочные
1По ремонту систем зажигания
61Приспособления для ТО и ремонта
27Инструмент для ТО и ремонта
40Оборудование для ТО и ремонта
58Стенды для ТО, ремонта, диагностики
33Подъемники, домкраты
19Схемы организации ТО и ремонта
22Карты ремонта, ТО и неисправности
13Ремонтные чертежи и анализ работы
26Операционные карты
6Маршрутные карты
11Анализы существующих конструкций
Сборочные узлы
4Вентиль
10Гидроцилиндры
5Клапан
2Муфта
1Основание
1Предохранительные клапаны
10Рамы
7Распределители
1Регуляторы
2Силовые цилиндры
2Соединения
3Фильтр
5Шатуны
1Гидравлика
1Пневматика
1Ресиверы
1Резервуары

Поиск по ключевым словам

 
Хиты: 45

Термоагрегат коптильня ТДО-1.00.000 для варки и копчения мясных изделий

Код: 03.01.06.04.41
Разместил: Юлия Топова

Чтобы скачать чертежи – Зарегистрируйся и поучаствуй в развитии сайта
Как здесь скачать?

Перечень чертежей:

 

  1. Термоагрегат, термокамера, копчение ТДО-1.00.000 для варки и копчения мясных изделий. Сборочный чертеж (формат А1)

Техническая характеристика

  • Установленная мощность, кВт, не более      30
  • Напряжение номинальное, В 380
  • Максимальная температура рабочей среды в камере, °С, не более                                  40
  • Занимаемая площадь, м2, не более         2

Технические требования

  • Допускается замена стали 08Х17Т на сталь 12Х18Н9Т.
  • Вода, поступающая в парогенератор, из внешнего трубопровода, не должна превышать максимальную концентрацию хлорида 40 мг/л.
  • Шкаф электрический-позиция 2, допускается устанавливать от термоагрегата на расстояние, до 10м.
  1. Дверь-дымогенератор в сборе (формат А1)
  2. Сборочный чертеж камеры (формат А1): сварка электродуговая в среде защитных газов - проволока 1.2 СВ 08Г2С ГОСТ 2246-76
  3. Общий вид конструкции – выносные разрезы (формат А1)

Спроектирован термоагрегат периодического действия по производству мясных колбасных изделий для небольших мясных цехов. Производительность 900кг в смену.

Многофункциональный аппарат осуществляет варку на пару, обжаривание, охлаждение, копчение.

В состав оборудования входит дымо- и паро- генераторы.

В качестве дымогенератора используется опилочный дымогенератор, монтируется в двери. Агрегат работает в замкнутой системе, что позволяет исключить эмиссию газа в фазе копчения.

Парогенератор монтируется на крышу аппарата, процесс подачи пара происходит через верхнюю часть аппарата. Процесс ускоряется за счет турбулизации процесса с помощью 16 коллекторов.

Управление работой аппарата осуществляется через блок управления, монтируемый на корпус аппарата.

Процесс обработки происходит в герметичной камере, выполненной из нержавеющей стали. Продукт в камере размещен на передвижной тележке.

Выбрана максимальная потребная  мощность аппарата, которая составляет  28,8кВт.

В качестве нагревательных элементов используются термоэлектрические нагревательные элементы (ТЭНы) в количестве 18 штук.

Выбраны в качестве термоизоляции маты минераловатные. Рассчитана ее толщина 60мм.

Когда камера находится в рабочем состоянии, (рама находится в рабочей камере, дверь закрыта), включается вентилятор и электронагреватели. Вентилятор всасывает рабочую среду из рабочей камеры, направляет ее на электронагреватели. Нагретая до заданной температуры рабочая среда нагнетается через коллекторы в рабочую камеру. Создается турбулентное движение рабочей среды.

Проходя через раму с продуктом, рабочая среда отсасывается вентилятором  для рециркуляции. При циркуляции рабочей среды возникает понижение давления в зоне всасывающего отверстия потолков.

В эту зону подключены трубы подачи дыма, пара, воздуха и в зависимости от фазы технологического процесса (по выбору) производится добавление дыма, пара, воздуха в рабочую камеру. В нагревательной камере создается избыточное давление, возникающее при подсушке продукта, подачи дыма, пара, воздуха. Это избыточное давление компенсируется через отводящую трубу с заслонкой 4, при этом приблизительно 10…30% отработанной рабочей среды выходит в атмосферу. Такое же количество воздуха, смеси дыма с воздухом, пара поступает в вентилятор 3, дополнительно нагревается электронагревателями и оставшимся количеством рабочей среды производится рециркуляция. Подключение подачи свежего воздуха, дыма, выброса отработанной рабочей среды осуществляется заслонками 4, 5.

Управление заслонками ручное.

В период подсушки, для разогрева термокамеры до нужного теплового режима, вентилятор работает в режиме “Большая циркуляция рабочей среды”, нагрев – максимальный. При достижении заданной температуры в камере вентилятор может переключаться на режим “Небольшая циркуляция рабочей среды”, нагрев – минимальный. Регулирование влажности в рабочей камере производится открытием или закрытием заслонок. Работа при фазе обжарка аналогична фазе подсушка.

При фазе варки электронагреватели подключаются на первую ступень нагрева (низшая), вентилятор  на режим  “Небольшая циркуляция рабочей среды”, включается в работу парогенератор, для подачи пара в рабочую камеру, заслонка  открыта. Работа при фазе копчение  аналогична фазе обжарка. Охлаждение продукта водой осуществляется при открытых заслонках, режим работы вентилятора “Небольшая циркуляция рабочей среды”. Фаза охлаждения воздухом аналогична фазе охлаждения водой, подача воды на душ отключена. При работе в фазе обжарка, копчение необходимо – включить в работу дымогенератор.

Дымогенератор, предназначенный для сгорания древесных опилок с целью производства коптильного дыма и состоит из следующих основных узлов: бункера, крышки с заслонкой, плиты,  зольника, с фильтром, трубчатого электронагревателя  с сеткой, воздуховода с заслонкой.

Бункер  заполненный древесными опилками, является местом их тления. Заслонка на крышке  служит для регулирования количества воздуха поступающего в бункер  на тление древесных опилок.

Розжиг древесных опилок в бункере  осуществляется трубчатым электронагревателем.

Под плитой  с бункером  установлен зольник  для сбора золы. Фильтры  установлены для очистки дыма.

Через воздуховод происходит подача коптильного дыма  и воздуха в камеру. Заслонка служит для регулирования количества дыма и воздуха поступающего в камеру. Регулирование открытия заслонки – автоматическое.

Спецификация – 5 листов

В программе: Компас 3D V

 

База графических конструкторских документов, изображений и объектов

  • Электронная почта: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.
  • Режим работы:  Пн-Вс c 9:00 -18:00

Справочное меню

Личное меню

© Copyright 2021 . Все права защищены. ЧертежРФ

Все проекты и работы и связанные с ними материалы, размещенные на сайте, принадлежат их авторам и предоставляются только в ознакомительных целях

Готовые чертежи и проекты - Большая база