Модернизации охладителя творога

Перечень чертежей

1. Охладитель творога. Чертеж общего вида (формат А1)

Техническая характеристика

• Производительность, кг/ч                     400
• Поверхность охлаждения, м                      3,7
• Частота вращения вытеснительных барабанов, с            0,49
• Температура творога, С

на выходе в охладитель                                        28…30

на выходе из охладителя                                   8…10

• Хладагент вода
• Температура хладагента на входе в охладитель, С 1
• Расход хладагента, м/ч                               9
• Потребляемая электроэнергия, кВт*ч            4
• Габаритные размеры, мм 2060х1100х3490
• Масса, кг                                    750

2. Сборочный чертеж ротора (формат А1):

• Подшипниковый узел заполнить на 50% смазкой Литол24 ГОСТ 21150-87.
• Обеспечить герметичность и легкость вращения.
• Усилие затяжки гайки 23...25 Н.

3. Диск решетчатый (формат А4) чертеж детали
4. Чертеж двухрядной звездочки из стали 45 (формат А3)
5. Рабочий чертеж втулки конусной из стали 20Х3МВФ (формат А4)
6. Деталировка – крышка подшипника из материала СЧ18 (формат А4)
7. Чертеж крепления (формат А4)
8. Деталь конструкции – рабочий чертеж корпуса из стали 45 (формат А3)

Известным в настоящее время охладителям творога присущи следующие недостатки:

• • Неохлаждение творога до требуемой температуры и большое механическо воздействие на творог, что превращает его в пасту и ухудшает вкусовые качества (к примеру, охладитель ОТВ-500, подача творога в котором осуществляется шнеком);
• • примерзание творога к стенкам барабана и преждевременное отлипание его от стенки барабана (к примеру, барабанный охладитель творога, состоящий из цилиндрического барабана, установленного на опорах, защитного кожуха, бункера для творога, распределительного валика, устройства для подачи и отвода охлаждающей жидкости, расположенного в оси барабана и пустотелых спицах барабана, привода его вращения).

Таким образом, целью разработки охладителя творога является его охлаждение за счет его двустороннего охлаждения, исключение применения рассола за счет возможности использовать ледяную воду, исключение преждевременного отлипания творога за счет его закладки в пазы с геометрией, исключающей его самопроизвольное выпадание.

Предлагаемое устройство состоит из привода, включающего электродвигатель, клиноременную передачу редуктор и цепную передачи, станину, цилиндр, ротор, бункер для творога, патрубки и устройство для подвода охлаждающей жидкости.

Ротор представляет из себя пустотелую трубу, на которой свободно вращается барабан. В корпусе барабана имеется водяная рубашка расположенная на переферии. Подача ледяной воды осуществляется через пустотелый вал. Вода омывает наружную стенку барабана по спирали и двигается по направлению обратному направлению движения творога. Затем вода сливается через трубу большего диаметра.

На наружной поверхности ротора установлены лопатки, предотвращающие налипание творога на внутренние стенки барабана.

Вращение барабана осуществляется посредством звездочки цепной передачи, установленной на нем.

Устройство работает следующим образом. Творог подается в устройство через бункер. Далее его горизонтальное перемещение осуществляется за счет шнековых витков, установленных на конической части ротора. Проходя вдоль ротора творог охлаждается соприкасаясь с наружной стенкой барабана и внутренней стенкой цилиндра. Выход творога осуществляется через выходной патрубок.

Благодаря противоточному движению жидкости  и ее двустороннему воздействию достигается наибольшая эффективность охлаждения творога.

Спецификация – 3 листа

В программе: Компас 3D V