Проект организации технического обслуживания и ремонта отделителя сыворотки

Перечень чертежей:

1. Общий вид отделителя сыворотки А2 с указанием деталей и механизмов
2. Ремонтный чертеж вала А3 с указанием материалов для изготовления и техническими условиями:
   • ..285 HB кроме места, указанного особо.
   • Неуказанные предельные отклонения размеров: валов –t₂ , остальных ± t₂ /2 по ГОСТ 25670-83

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 27 листах.

В записке приведена технологическая схема ремонта отделителя сыворотки, включающая следующие процессы:

• Наружная мойка машины
• Отключение от трубопровода и электросети
• Разборка машины на группы, сборочные единицы и детали
• Мойка деталей
• Дефектовка и сортировка деталей на годные, негодные и детали, требующие ремонта. Годные детали отправляются на временное хранение с последующим прохождением контроля качества, негодные детали отправляются в склад металлолома
• Детали, требующие ремонта, отправляются на восстановление
• Контроль качества восстановленных деталей
• Комплектация с учетом новых деталей
• Смазка
• Индивидуальные испытания машины вхолостую
• Пусконаладочные работы
• Окраска по потребности
• Сдача машины в эксплуатация

Описано устройство и принцип действия отделителя сыворотки

Отделитель сыворотки включает следующие конструктивные элементы: барабан, привод, поддон, каркас, регулировочный винт, патрубок. Барабан основной рабочий орган, который изготовлен в виде наклонного цилиндра, стенки центральной части которого имеют перфорацию. Армирование барабана выполнено двумя кольцами. Переднее кольцо опорное, заднее – приводное, оно фиксирует барабан от сме­щения в направлении его оси. Привод состоит из электродвигателя и червячного редуктора, у которого на выходном валу закреплена ведущая шестерня, входящая в зацепление с задним зубчатым кольцом барабана. На ведущую шестерню и ролики, распо­ложенные на поддоне, опирается барабан. Поддон охватывает зону перфорации барабана в его нижней части, являясь сборником сыворотки, каркасом для установки барабана и привода. Привод к поддону крепится болтами, которые обеспечивают регулировку зацепления. Скоба поддона шарнирно связана в трех точках с каркасом.

Принцип действия. Смесь сырного зерна и сыворотки поступает в барабан. В результате наклонного положе­ния барабана и его вращательного движения сырное зерно продвигается по внутренней поверхности барабана и попадает в формы. Сыворотка протекает через отверстия перфорации бараба­на в поддон и сливается через патрубок. Изменением с помощью винта угла наклона ба­рабана обеспечивается регулирование содержания сыворотки в зерне на выходе из отделителя.

Приведена техническая характеристика отделителя сыворотки:

• Производительность 25 м³ /ч
• Частота вращения барабана 0,5 с_-1 (30 об/мин)
• Установленная мощность электродвигателя 0,37 кВт
• Редуктор тип 2Ч-63.31,5-52-1,1
• Габаритные размеры: 1650х1220х1800
• Масса 140 кг
• Площадь, занимаемая установкой, 4,5 м²

Выполнена организация эксплуатации отделителя сыворотки, где рассмотрены:

• Виды технического обслуживания и номенклатура работ по техническому обслуживанию отделителя сыворотки
• Рассмотрены способы ремонта - централизованный, децентрализованный и смешанный. Методы ремонта - индивидуальный, узловой, последовательно-поузловой и агрегатный
• Приведены характерные неисправности отделителя сыворотки, причины их возникновения и способы устранения

       Выбран способ ремонта детали оборудования методом ремонтных размеров (восстановления механической обработкой). Метод обусловлен экономической целесообразностью и заключаются в том, что изношенную поверхность одной из двух сопряжённых деталей обрабатывают на новый, так называемый ремонтный размер, а другую заменяют на деталь соответствующего ремонтного размера. Восстановление по способу ремонтных размеров осуществляется снятием с изношенной поверхности слоя металла определённой толщины, что позволяет получить правильную геометрическую форму без наличия следов износа. При применении способа ремонтных размеров для восстановления формы вала осуществляется обработка шейки вала на размер меньше номинального, устраняя этим нарушения формы

Произведен выбор смазки на основании параметров работы узла. Чем выше скорость взаимного перемещения деталей, тем меньшей вязкости смазку можно применять. Чем больше удельное давление и величина зазора в паре вал-подшипник, тем более вязкое масло нужно применять. Чем выше температура узла, тем больше должна быть начальная вязкость масла. При повышении температуры узла вязкость масла уменьшается. В качестве консистентных смазочных материалов для слабонагруженных подшипников качения, работающих при температуре 65 °C, применяется солидол УС – 2, а для сильно загруженных — солидол УС

Проведены испытания отделителя сыворотки с описанием технологических процессов

Выполнен расчет ремонтных размеров детали оборудования с определением:

• Межремонтного интервала 0,275 мм
• Количества ремонтных размеров 4
• Промежуточных ремонтных размеров:
  • 49,725 мм
  • 49,45 мм
  • 49,175 мм
  • 48,9 мм

Составлен сетевой график ремонта отделителя сыворотки

Составлен график планово-предупредительных работ с расчетом данных:

       Произведен расчет количества смазки с определением объема масляной ванны 0,1 дм³ для смазывания зубчатого зацепления путём окунания колеса в масло. Для редуктора общего назначения применяют непрерывное смазывание жидким маслом картерным непроточным способом.

Описаны меры безопасности при эксплуатации отделителя сыворотки

В данной работе был рассмотрен проект организации ремонта отделителя сыворотки. Были рассмотрены все этапы ремонта этого оборудования от демонтажа до сдачи в эксплуатацию.

Спецификация –   присутствует на чертеже

В программе: Компас 3D v