Гомогенизатор для производства кисломолочных продуктов

Перечень чертежей:

1. Схема технологическая (формат А2) с таблицей спецификации: кривошипно-шатунный механизм, всасывающий клапан, насос, предохранительный клапан, седло клапана, клапан, пружина, регулировочный винт, гомогенизирующий клапан, манометр, нагнетательный клапан
2. Чертеж общего вида - гомогенизатор А1ОГМ (формат А1)

Гомогенизатор предназначен для механической обработки молока и жидких молочных продуктов при температуре от 45°С до 85°С и кинематической вязкостью не более 5,0х10-6 м2/с с целью дробления и равномерного распределения в продукте жировых шариков.

3. Чертеж гомогенизатор ОГБ М – вид общий  (формат А1):

Техническая характеристика:

Производительность – 1200 л/ч

Рабочее давление гомогенизации – 20 Мпа

Температура продукта, поступающего на гомогенизацию – 60-80 градусов

Мощность электродвигателя – 10 кВт

Эффективность гомогенизации зависит от гидравлических условий в зоне клапанной щели. Эти условия в основном определяются давлением гомогенизации, от которого зависит скорость движения жидкости в щели и высота клапанной щели (она определяет гидравлический радиус потока).

Итак, наиболее эффективными и распространенными в промышленности являются гомогенизаторы клапанного типа, дающие необходимую степень диспергирования продукта не оказывая каких-либо значительных негативных изменений его свойств. Эти гомогенизаторы применяются при переработке сырья, идущего на выработку всевозможных кисломолочных напитков и сметаны.

При переработке молока и сливок (соответственно для кефира и сметаны) гидродинамические характеристики потоков примерно одинаковы: максимальная скорость для сливок 143 м/с, для молока 171,8 м/с за счет меньшей по сравнению со сливками вязкостью; высота клапанной щели для сливок 0,09 мм, для молока 0,06 мм; значение числа Рейнольдса для сливок 14793 получилось большим, нежели для молока 11848, что связано со значительным различием в высотах клапанных щелей; мощность, необходимая для работы гомогенизатора, как для молока, так и для сливок одинакова; температура продукта в гомогенизаторе повышается примерно одинаково – молока на 3,60С, а сливок на 4,40С; усилие затяжки пружины гомогенизирующей головки в случае молока незначительно больше 47,1 Н, чем в случае сливок 31,4 Н; диаметр проволоки пружины соответственно для молока и сливок равен 1,2 мм и 1,0 мм, а диаметр витков пружины 6,3∙10-3м и 5∙10-3м.

Гомогенизаторы клапанного типа. Продукт в кольцевой канал между седлом и клапаном подается под давлением, создаваемым многоплунжерным насосом. Дробление жировых шариков и увеличение их дисперсности происходит при истечении молока через канал со скоростью 200 м/с, при этом количество жировых шариков увеличивается в 200–500 раз, а их суммарная поверхность в 6-10 раз. Гомогенизаторы клапанного типа относятся к энергоемким и металлоемким: в зависимости от давления и производительности расход электроэнергии изменяется от 36 до 140 кВт/ч, общая масса гомогенизатора может находиться в пределах от 600 до 4000 кг. Клапанными двухступенчатыми гомогенизаторами в настоящее время оснащены все комбинаты, заводы и цеха, вырабатывающие сухие и жидкие продукты питания.

Спецификация – прилагается на чертежах

Дополнительные материалы: прилагается описание Гомогенизатор А1-ОГ2М (-2,5) на 9 листах (сборочные узлы конструкции) и на 12 листах общий обзор конструкций гомогенизирующих аппаратов и устройств

В программе: Компас 3D V и AvtoCAD