Перечень чертежей:
1. Чертеж общего вида вертикального цилиндрического резервуара для хранения нефтепродуктов с габаритными размерами и позициями
2. Конструкция в разрезах
3. Щит кровли
4. Схема монтажа, где указаны:
Дополнительные материалы: Пояснительная записка на 20 стр.
В пояснительной записке было выполнено краткое описание конструкции. Основными элементами вертикального резервуара являются боковая стенка, покрытие и днище. Днище в большинстве случаев плоское, корпус цилиндрический. Такая форма рациональна с точки зрения прочности и возможности изготовления ее с наименьшим расходом металла.
При выборе материала для листовых конструкций необходимо учитывать его физико-химические свойства, условия эксплуатации, технологии изготовления и монтажа конструкций и место расположения.
Исходя из технико-экономических требований и климатических условий местоположения резервуара хранимая жидкость – керосин не является агрессивной, назначаем низкоуглеродистую сталь Ст3сп ГОСТ 1982-73.
Произведен расчет основных показателей со следующими результатами:
Геометрические показатели конструкции: |
|
Высота резервуара |
13,7 м |
Диаметр резервуара |
17,8 м |
Избыточное давление |
0,025 МПа |
Максимальное давление в резервуаре |
0,135 МПа |
Напряжение в кольце 148 МПа |
148 МПа |
Расчет кровли: |
|
Балочный изгибающий момент в сечение под шарниром |
118 кН·м |
Распор |
78,8 кН |
Расчет днища: |
|
Напряжения в стенке резервуара |
89 МПа |
Расчет центральной стойки: |
|
Требуемая площадь сечения стойки |
1,176·10-3 м2 |
Расчет сварных швов: |
|
Допускаемое растягивающее усилие в уголке |
0,2 МН |
Усилие, допускаемое на лобовой шов |
0,051 МН |
Усилие, передаваемое на первый шов |
0,149 МН |
Усилие, передаваемое на второй шов |
0,104 МН |
Площадь сечения лобового шва |
12 см2 |
Площадь сечения двух фланговых швов |
16 см2 |
Площадь сечения всех угловых швов прикрепления |
28·10-4 м2 |
Напряжение среза в швах |
57 МПа |
Усилие на уровне патрубка |
0,017 МПа |
При изготовлении различных по форме резервуаров принимают три способа изготовления:
Наиболее распространен рулонный способ. Сущность этого способа состоит в том, что на заводе из отдельных листов сваривают карты, которые сворачивают в рулон, а затем транспортируют на место установки резервуара, где их устанавливают и разворачивают. Применение двусторонней автоматической сварки позволяет во многих местах заменить нахлесточное соединение стыковым.
Изготовление корпуса в форме рулона производится в заводских условиях, на специальных двухъярусных стендах. Последовательность изготовления на такой установке следующая: листы на участке первого верхнего яруса складываются в секциях с помощью стяжки. Сборка ведется на прихватках и идет непрерывной линией.
Рассмотрен контроль качества. Изучен вопрос охраны труда.
В программе: АvtoCAD