Технологическая схема производства водорода

Чертеж технологической схемы производства водорода, А1.

Водопроводная вода поступает на очистку сначала от механических примесей на фильтре Ф, а затем в колоннах ИК 1-2 от ионов металлов солей жёсткости. Из сборников СВ1-2 часть воды поступает на приготовление раствора гидроксида кальция. Раствор электролита готовят растворением твёрдой щёлочи из барабанов Б1-3 в баке растворителе БР. Полученный раствор проходит через ёмкости 3 и попадает в электролизёр ЭЛ. Туда же подаётся и очищенная вода, проходя через промыватели газов ПГ1-2.

Получаемые водород и кислород отделяются от циркулирующего раствора электролита в разделительной колонне РК  и поступают в промыватели ПГ1-2, где предварительно охлаждаются и из них удаляется щёлочь и брызги воды. Дальше через клапанные регуляторы давления КР газы поступают на дальнейшую очистку. На насадочных фильтрах ФГ1-2 газы очищаются от щелочного тумана. Там они проходят через плотный слой стекловаты, на которой осаждаются капли гидроксида калия. В контактных аппаратах АО и АД происходит каталитическая очистка от следов других газов.  После полной очистки от примесей, газы попадают в холодильники Х1-2, где охлаждаются водой до температуры 20 ºС, оттуда в осушительные колонны ОГ1-2. Там происходит окончательная осушка газов от следов воды путём абсорбции, а затем через ресиверы Р1-2 уходят либо напрямую по трубопроводу на дальнейшее производство, либо на заполнение баллонов и дальнейшую продажу.

Наименование оборудования для производства:

1. Барабан с гидроксидом калия
2. Бак-растворитель
3. Сборник раствора гидроксида калия
4. Фильтр для очистки воды
5. Ионообменная колонна
6. Сборник воды
7. Питательный бак
8. Фильтр для очистки газов от щелочи
9. Аппарат для каталитической очистки
10. Аппарат для дожигания примесей
11. Холодильник газа
12. Осушитель газов
13. Ресивер
14. Клапанный регулятор давления газов
15. Промыватель газов
16. Разделительная колонна
17. электролизер

Спецификация – на чертеже

Программа: AvtoCAD