Автоматизация технологического процесса получения дигликольизофталата

Перечень чертежей:

1. Чертеж схемы внешних трубных и электрических соединений для производства ДГИ
2. Схема пневматического питания
3. Рабочий чертеж схемы электрического питания
4. Функциональная схема автоматизации, с указанием элементов: пастосмеситель, этирефикатор, емкость для ДГИ, колонна отгона, испаритель, конденсатор, сборник воды, винтовой насос и прочее
5. Конструкция щита КИПиА: шкаф, рейка, блок, светодиод, операторская станция, кнопочный пост, магнитный пускатель, электротепловое реле, автоматический выключатель и прочее
6. Принципиальная электрическая схема сигнализации и управления
7. Технический чертеж схемы внешних трубных и электрических соединений

Дополнительные материалы: прилагается расчетно-пояснительная записка на 29 листах. В проекте выполнена разработка мероприятий по автоматизации технологического процесса получения дигликольизофталата (ДГИ).

Проведен анализ потенциальных опасностей и вредностей проектируемого производства. К возможной потенциальной опасности относится поражение электрическим током при повреждении изоляции электроустановок, наличие электроприводов, повышение напряжения сети, разрыв трубопроводов, загрязнение рабочей зоны, получение механических травм, возгорание и взрыв легковоспламеняющихся веществ, повышенный уровень шума и вибрации.

Приведена характеристика веществ и материалов, применяемых на производстве. В качестве материалов для производства ДГИ служит этиленгликоль, динил, изофталетовая кислота. Этиленгликоль - токсичная жидкость, обладающая наркотическим действием. В случае попадания внутрь вызывает хроническое отравление с поражением жизненно важных органов. Изофталетовая кислота - это твердое токсическое вещество, воздействующее на центральную нервную систему, слизистую оболочку глаз, органы дыхания и кожу. Динил – жидкость, имеющая 2 класс опасности. Пары являются ядовитыми. Они действуют на легкие, почки, печень, вызывают поражение нервной системы. Жидкость в горячем виде вызывается тяжелые ожоги.

Составлены требования к микроклимату. Определены параметры микроклимата в рабочей зоне:

Для обеспечения нормативных показателей микроклимата используются инженерно-строительные меры, которые включают: теплоизоляцию зданий, вентиляцию и кондиционирование.

Указаны требования к освещению производственного помещения. Цех производства ДГИ относится к VIIIразряду. Естественное освещение при верхнем или комбинированном освещении КЕО 3% и боковом освещении КЕО 1%; искусственное освещение 75 лк. Предусмотрено естественное освещение, искусственное, аварийное и эвакуационное.

Разработаны мероприятия по снижению вредных производственных факторов. Для уменьшения уровня шума приняты меры по улучшению качества изготовления и монтажа оборудования, выполнено закрытие звукоизолирующими кожухами наиболее шумных машин и механизмов, звукопоглощение, организационно-технические мероприятия, своевременное выполнение профилактического ремонта. Для защиты от вредного воздействия шума применяются беруши или наушники.  Составлены меры по безопасности технологических процессов и оборудования.

Описана электробезопасность. Для обеспечения электробезопасности на предприятии применены способы и средства защиты: зануление, защитное заземление, применение малых напряжений, средства индивидуальной защиты и предохранительные приспособления, контроль изоляции обмоток, защитные отключающие устройства. Сделано описание мер по взрывопожаробезопасности и средствам пожаротушения.

Приведено технико-экономическое обоснование. Получение дигликольизофталата (ДГИ) осуществляется в цехе регенерации ЛиОР ЗОС в отделении малотоннажной химии (МТХ). Проектируемая система автоматизации включает радарный уравнемер, исполнительные механизмы, микропроцессорный контроллер, вторичные приборы. Выполнено определение объема выпуска продукции по участку автоматизации. Рассчитана годовая программа выпуска 48050,772 л, годовой действительный фонд времени 5768,4 ч. Размер инвестиций составляет 306237,551 руб, годовые эксплуатационные затраты 666049,1 руб.

Чистый приведенный доход равен 7914,480 тыс.руб. Рентабельность инвестиций в проектируемом варианте составила 102,5%. Время возвращения вложенных средств составляет три года. В работе спроектирована система автоматизации технологического процесса получения дигликольизофталата (ДГИ) с разработкой мер по охране труда и производственной безопасности.

В программе: Visio