Чертеж технологической схемы КДМ производства высококачественного картона, А1, с обозначением: БВК НСПЦ (1), сугститель (2), приемный бассейн (3), дисковые мельницы (5), БПУ (9), смесительный насос (10), бак отходов (12), сортировка (13), вихревые очистители (15), узлоуловитель (16), трубопровод подачи САЦ (-1-), осветленная вода (-6-), линия подачи глинозема (-8-), пар (-15-) и прочее.
Установка оборудования и машины типа “Фойт” выполнена в каркасном здании павильонного типа. Каракас является железобетонным. Здание имеет один этаж и выполнено длиной 204 м, высотой 22,88 м.
Принцип работы. Композиция картона выполнена из сульфатной небеленой целлюлозы, нейтральной сульфитной полуцеллюлозы, оборотного брака, сернокислого глинозема, клея “Бумал” и системы химикатов “Композил”. Поступление сырья в РПО выполняется из варочного цеха, где оно предварительно очищено и отсортировано. Процесс массоподготовки включает раздельный размол при низких концентрациях волокнистых полуфабрикатов.
Размол сульфатной массы выполняется до степени помола в пределах 18-250 ШР, полуцеллюлозы - 20-300 ШР. Для придания картону гидрофобных свойств на стадии подготовки к массе добавляется клей. Его ввод осуществляется перед смесительным насосом. Добавление глинозема производится для создания оптимального уровня pH. Его вод осуществляется после клея. Ввод силиказоля выполняется перед напорным ящиком, а катионный крахмал поступает дозированно в машинный бассейн. Масса очищается и сортируется в вихревых очистителях и узлоловителе перед ее подачей на КМД.
В схеме применена технология “концепции одной платформы”. Все элементы машины выполнены одной марки типа “Фойт”. Конструкция включает напорный ящик с системой Модуль Джет, формующая устройство ДуоФормер Д, прессы, сушильные цилиндры и стабилизаторы полотна.
Пояснительная записка на 2 страницах прилагается.
Спецификация – на чертеже
Программа: Компас 3D v