Колонна-апарат для эпюрации бражного дистиллята и спирта- сырца

Перечень чертежей:

1. Общий вид колонны эпюрационной Ø1600, 3хА2. Разработана для усовершенствования конструкции брагоректификационной установки косвенного действия производительностью 2000 дал/сутки.

• Аппарат предназначен для эпюрации бражного дистиллята и спирта- сырца
• Рабочее давление, 0,13 МПа
• Расчётное давление, 0,13 МПа                             
• Максимальная допустимая рабочая температура стенки, 110 град.
• Расчётная температура стенки, 110 град.
• Наименование рабочей среды - этиловый спирт-сырец, пар, эпюрат
• Характеристика рабочей среды:

вредность - класс опасности 4 по ГОСТ 12.1.007-76

пожароопасность                                                        да

взрывоопасность                                                        нет

максимальная температура,  С                                       100

• Группа аппарата по ОСТ 26291-94 1
• Производительность установки 2000 дал/сутки
• Расчётный срок службы аппарата, лет 10

Технические требования:

• При изготовлении, испытании и поставке аппарата должны выполняться требования:

а) ГОСТ 12.2.003-74 "Оборудование производственное. Общие требования безопасности";

б) ОСТ 26-291-94 "Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования."

в) ГОСТУ 3-17-191-2000 "Посудини та апарати стальнi зварнi. Загальнi технiчнi умови"       

 г) ДНАОП 0.00-1.07-94 "Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".

• Монтаж аппарата произвести в соответствии со СНИП 3.05.05-84.
• Материал деталей колонны, соприкасающихся с разделяемыми жидкостями, - сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-61, остальных, - сталь Ст 3 ГОСТ 380-71.
• Материал опоры - сталь В Ст 3 сп ГОСТ 380-71.
• Материал прокладок - фторопласт 4 ГОСТ 10007-72.
• Аппарат испытать на прочность гидравлически в горизонтальном положении под давлением 0,2 МПа, в вертикальном положении-под наливом.
• Сварные соединения должны соответствовать требованиям ОСТ 26-01-82-77 "Сварка в химическом машиностроении"
• Сварные швы корпуса контролировать УЗК ГОСТ 14782-76 или рентгенопросвечиванием ГОСТ 7512-82 в объеме 100%.
• Швы, недоступные контролю УЗК или рентгенопросвечиванием, контролировать в соответствии с отраслевой инструкцией РД26-11-01-85.
• Покрытие наружной поверхности детали и сборочных единиц, выполненных из углеродистой стали, а также наружной и внутренней поверхности опоры, эмаль ПФ115, серый, ГОСТ 6465-76,V,У1.
• Временную противокоррозионную защиту выполнить в соответствии с ГОСТ 9.014-78: наружных неокрашиваемых поверхностей из углеродистой стали вариант временной защиты ВЗ-4 (смазка пушечная 3Т5/5-5 ГОСТ 19537-83), вариант внутренней упаковки ВУ-0.
• Скобы для крепления теплоизоляции расположить согласно С005ТУ.
• Метки (риски) , фиксирующие в плане главные оси и метки стыков фланцевых разъемов выполнить в соответствии с С 266 ТУ.
• Действительное расположение штуцеров, цапф, штырей см. на схеме.
• Неуказанный вылет штуцеров 150 мм.

2. Технологическая схема производства этилового спирта 3хА2. В прилагаемых к чертежу материалах дано подробное описание данной схемы.
3. Сборочный чертеж тарелки ТСК-Р-Ø1600, на формате А1. На листе приведены таблицы технической характеристики и сварочных швов конструкции
4. Рама в сборе, А2 с указанием сварочных швов
5. Люк, Сборочный чертеж в двух проекциях, формат А2

В программе: Компас 3D V 

Спецификация – 6 листов

Дополнительные материалы: на 46 страницах прилагаются пояснения к чертежам:

1. Технологический процесс в брагоректификационной установке – подробное описание
2. Описание конструкции и принципа действия проектируемого  аппарата.  Обоснование выбора конструкционных материалов.

В проектируемом аппарате –эпюрационной колонне – рабочей средой является водно-спиртовой раствор, а также его пары. Данная среда не является коррозионной. Аппарат работает при незначительном избыточном давлении, необходимом для поддержания требуемого гидродинамического режима, поэтому основным фактором, влияющим на выбор конструкционного материала, является влияние материала на органолептические свойства этилового спирта.

3. Выполнен расчет материального баланса эпюрационной колонны, предназначенной для разделения бражного дистиллята на головную фракцию и эпюрат
4. Расчет теплового баланса
5. Определено оптимальное флегмовое число и построены рабочие линии для верхней и нижней частей колонны
6. Выполнены расчеты по определению объемных расходов пара и жидкости в колонне
7. Определены скорость пара и диаметр колонны
8. Приведен гидравлический расчет тарелок
9. Определение количества тарелок и общего гидравлического сопротивления колонны. Определение высоты колонны. Число тарелок для всей колонны определяем графически в результате построения прямоугольных треугольников (ломаной ступенчатой линии) между кинетической кривой и рабочими линиями верхней и нижней частей колонны. При таком построении горизонтальная линия между кинетической кривой и рабочей точкой на диаграмме у-х представляет фактическое изменение концентрации спирта в жидкой фазе на одной тарелке, а вертикальная линия – фактическое изменение концентрации спирта в паровой фазе на той же тарелке. Число пересечений кинетической кривой соответствует числу тарелок.
10. Определение диаметров патрубков для технологических штуцеров
11. Также произведен выбор вспомогательного оборудования: дефлегматора эпюрационной колонны, куба-испарителя, насоса для подачи флегмы,
12. Приведены расчеты на прочность, жесткость и устойчивость колонны: расчет толщины стенки корпуса аппарата, толщины стенки эллиптического днища, фланцевого соединения, выбор опоры колонны